Espesador de tornillo inclinado

Se utiliza para espesar y lavar todo tipo de pulpa.

• Tornillo y cepillo de tipo especial; fuerte capacidad de autolimpieza del tambor de filtrado; alta consistencia de descarga.
• Para diferentes tipos de pulpa y diferentes rangos de consistencia, el diámetro del orificio del tambor filtrante es diferente, lo que es beneficioso para reducir la pérdida de fibra.
• La altura del nivel de pulpa en el tanque de pulpa puede controlar convenientemente la consistencia de la descarga.

1. Eje de tornillo inclinado

Generalmente fabricados con acero de aleación de alta calidad y resistencia superior. Este material cuenta con excelentes propiedades mecánicas, que incluyen alta resistencia a la tracción, excelente resistencia al desgaste y notable resistencia a la corrosión, lo que le permite soportar la naturaleza abrasiva y la erosión química de la pulpa durante un período de funcionamiento prolongado.

El diseño de las hojas de los tornillos se somete a meticulosos análisis mecánicos y de dinámica de fluidos. Su forma, paso y ángulo están optimizados para lograr funciones eficientes de transporte y espesamiento de pulpa. La superficie de la hoja puede someterse a tratamientos especiales, como endurecimiento o la aplicación de recubrimientos resistentes al desgaste, para mejorar aún más su durabilidad y vida útil.

Los dos extremos del eje del tornillo están soportados por cojinetes de alta precisión, garantizando estabilidad y concentricidad durante la rotación, minimizando la generación de vibraciones y ruido.

2. Vivienda

Generalmente fabricados con acero inoxidable de alta calidad. Este material no solo presenta una buena resistencia mecánica, capaz de soportar la presión interna y la abrasión de la pulpa, sino que también demuestra una excelente resistencia a la corrosión, capaz de resistir la corrosión química de las sustancias dentro de la pulpa.

La carcasa suele tener forma cilíndrica o cónica y sus dimensiones se personalizan en función de la escala de producción y los requisitos del proceso. La pared interior de la carcasa puede someterse a un tratamiento de pulido para reducir la adherencia y la resistencia de la pulpa.

Para facilitar la observación del funcionamiento interno y el mantenimiento, la carcasa puede estar equipada con ventanas de inspección y puertas de acceso.

3. Puertos de alimentación y descarga

El puerto de alimentación está diseñado de forma racional y meticulosa. Por lo general, adopta una estructura de expansión o desviación gradual para garantizar que la pulpa de baja concentración ingrese al espesador de tornillo inclinado de manera uniforme y sin problemas. La posición y el ángulo del puerto de alimentación se calculan con precisión para evitar golpes y salpicaduras de la pulpa durante el proceso de alimentación, lo que garantiza el funcionamiento estable del equipo.

Los puertos de descarga se dividen en la salida para pulpa concentrada y la salida para agua separada. La salida de pulpa generalmente se ubica en la parte superior del equipo y está diseñada con un camino de flujo suave para garantizar la descarga suave de la pulpa concentrada, reduciendo la resistencia y la pérdida de presión. La salida de agua se ubica en la parte inferior o lateral del equipo y está conectada al sistema de tratamiento de aguas residuales o al dispositivo de reciclaje a través de tuberías.

Para controlar el caudal y la concentración de la descarga, los puertos de descarga pueden estar equipados con válvulas reguladoras o sensores de flujo y otros dispositivos.

4. Sistema de accionamiento

Incluye un motor de alto rendimiento, un reductor de velocidad preciso y componentes de transmisión fiables, como acoplamientos y poleas. El motor suministra una potencia robusta y el reductor de velocidad convierte la rotación de alta velocidad en una rotación de baja velocidad adecuada para el eje del husillo.

El sistema de accionamiento suele contar con una función de regulación de velocidad, que se puede lograr mediante un convertidor de frecuencia u otros dispositivos de control de velocidad. Esta capacidad de ajuste de velocidad permite que el equipo se adapte a pulpas de diferentes concentraciones, caudales y propiedades, así como a los distintos requisitos del proceso de producción, garantizando así un efecto de espesamiento óptimo y una eficiencia de producción.

Para supervisar el estado operativo del sistema de accionamiento, se pueden equipar dispositivos como sensores de corriente, sensores de velocidad y dispositivos de protección correspondientes, como protección contra sobrecarga y protección contra sobrecalentamiento.

1.Alimentación

La pulpa de baja concentración ingresa al interior del espesador de tornillo inclinado a través de la tubería de alimentación y el puerto de alimentación de diseño elaborado a un caudal y una presión estables. Durante el proceso de alimentación, se puede emplear un dispositivo de agitación o dispersión preliminar para distribuir la pulpa de manera más uniforme, creando condiciones favorables para el proceso de espesamiento posterior.

2. Transporte y compresión por tornillo

El eje del tornillo gira a una velocidad lenta y estable bajo el impulso del sistema de accionamiento. La pulpa es empujada hacia arriba a lo largo de la dirección inclinada del eje del tornillo por las cuchillas del tornillo. Durante este proceso, la pulpa se somete a la acción de compresión de las cuchillas del tornillo y la humedad contenida en ella se va exprimiendo gradualmente.

Debido al diseño inclinado del eje del tornillo, la pulpa experimenta una presión que aumenta gradualmente durante el movimiento ascendente, lo que promueve aún más la separación y descarga de la humedad. Al mismo tiempo, el espacio entre las palas del tornillo disminuye gradualmente, lo que mejora el efecto de compresión sobre la pulpa.

3. Concentración y separación

A medida que la pulpa asciende por el eje del tornillo, se concentra continuamente y la humedad se descarga a través de los poros, filtros o canales de drenaje especiales en la carcasa. Estos canales de drenaje suelen estar diseñados racionalmente para garantizar la descarga rápida de la humedad y evitar la pérdida de fibras de pulpa.

Finalmente, la pulpa que cumple con los requisitos de concentración se descarga por el puerto de descarga ubicado en la parte superior del equipo y entra a los procedimientos de procesamiento posteriores o dispositivos de almacenamiento. El agua separada se descarga por la salida de agua en la parte inferior o lateral y se recolecta y trata por separado o se recicla.

1. Concentración eficiente

Capaz de aumentar de manera rápida y efectiva la concentración de pulpa en un período relativamente corto, reduciendo significativamente el contenido de humedad. Su alta eficiencia de concentración puede cumplir con los estrictos requisitos de concentración de pulpa en la producción de papel a gran escala.

A través de la estructura de tornillo optimizada y los parámetros operativos, se puede lograr una concentración profunda de la pulpa, mejorando la calidad y el valor de la pulpa.

2. Operación continua

Puede lograr una producción continua ininterrumpida sin necesidad de paradas y arranques frecuentes, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. Su rendimiento operativo estable y confiable le permite adaptarse a operaciones de alta carga a largo plazo, lo que garantiza la continuidad y estabilidad de la producción.

La característica de operación continua reduce las interrupciones y los ajustes de producción, disminuye los costos de producción y la inversión de mano de obra y mejora la eficiencia y los beneficios económicos de toda la línea de producción de fabricación de papel.

3. Tamaño reducido

La estructura es compacta y está bien diseñada. En comparación con otros equipos de espesamiento tradicionales, ocupa un espacio de fábrica más pequeño. Esta es una ventaja significativa para las plantas de fabricación de papel con espacio limitado, ya que permite un mejor uso de los recursos limitados del sitio.

Su estructura compacta también facilita la instalación y el diseño, permitiendo una adaptación flexible a diferentes condiciones del sitio de producción y reduciendo la dificultad y el costo de instalación y modificación del equipo.

4. Operación sencilla

El sistema de control adopta un diseño inteligente con una interfaz fácil de usar, lo que facilita su operación y monitoreo. Los operadores pueden configurar y ajustar fácilmente los parámetros operativos, como la velocidad de rotación, la velocidad de alimentación y el grado de concentración, a través del panel de control.

El equipo funciona de forma estable y fiable con un alto grado de automatización, lo que reduce la posibilidad de intervención humana y errores operativos. Al mismo tiempo, el mantenimiento y la conservación del equipo son relativamente sencillos, lo que reduce los requisitos técnicos para los operadores.

5. Bajo consumo de energía

En comparación con otros equipos de espesamiento, como los espesadores centrífugos o los filtros prensa, el espesador de tornillo inclinado tiene un consumo de energía relativamente menor durante el funcionamiento. Su característica de ahorro de energía se deriva principalmente de su estructura mecánica optimizada y su principio de funcionamiento, lo que permite un uso eficiente de la energía, reduciendo los costos de producción.

La característica de bajo consumo de energía está en línea con los requisitos industriales modernos de conservación de energía y reducción de emisiones, ayudando a las empresas de fabricación de papel a reducir el consumo de energía, minimizar el impacto ambiental y lograr un desarrollo sostenible.

1. Pulpa para fabricación de papel

En el proceso de pulpa química, se utiliza para concentrar la pulpa después de la cocción y el lavado, aumentando su concentración y preparándola para procesos posteriores como el blanqueo y el cribado.

En el despulpe mecánico, se emplea para concentrar la pulpa después del tratamiento de molienda, eliminando el exceso de humedad y mejorando la calidad y el rendimiento de la pulpa.

En la pulpa de papel usado, ayuda a concentrar la pulpa de papel usado recuperada, eliminando impurezas y humedad para cumplir con los estándares de reciclabilidad.

2.Tratamiento de aguas residuales

Durante el proceso de fabricación de papel se genera una gran cantidad de aguas residuales. El espesador de tornillo inclinado se puede utilizar para tratar estas aguas residuales y lograr la separación sólido-líquido. Las sustancias sólidas, como fibras y partículas finas, presentes en las aguas residuales se concentran, lo que facilita el tratamiento y el reciclaje posteriores, al tiempo que se reduce el contenido de contaminantes en las aguas residuales y se minimiza el impacto ambiental.

Al concentrar las aguas residuales, se puede reducir el volumen de aguas residuales a tratar, se pueden disminuir los costos de tratamiento y se puede aumentar la tasa de reciclaje de los recursos hídricos.

3.Recuperación de fibra

Recuperar fibras de las aguas residuales de la fabricación de papel u otros flujos de desechos que contienen fibras para mejorar la utilización de los recursos. El espesador de tornillo inclinado puede separar eficazmente las fibras del líquido, lo que permite que vuelvan a ingresar al proceso de producción y reduce el desperdicio de materias primas.

La recuperación de fibra no solo ayuda a reducir los costos de producción, sino que también se alinea con los conceptos de protección del medio ambiente y desarrollo sostenible, promoviendo la economía circular en la industria papelera.

1. Inspecciones periódicas

Realice inspecciones exhaustivas periódicas del espesador de tornillo inclinado, incluido el eje del tornillo, la carcasa, los cojinetes, los componentes de transmisión, etc. Verifique si hay desgaste, deformación o grietas en el eje del tornillo y si hay corrosión o fugas en la carcasa.

Examine el estado de lubricación de los rodamientos para garantizar su normal funcionamiento y evitar desgastes y averías por mala lubricación. Al mismo tiempo, compruebe la firmeza de la conexión de los componentes de la transmisión y la idoneidad de la tensión de las correas o cadenas.

2.Limpieza y lubricación

Limpie periódicamente el interior y el exterior del equipo para eliminar la pulpa, la suciedad y los residuos adheridos y mantenerlo en buenas condiciones de funcionamiento. Preste especial atención a la limpieza de las cuchillas del tornillo y de la pared interior de la carcasa para evitar obstrucciones y acumulaciones.

Para componentes clave como cojinetes y reductores de velocidad, realice la lubricación y el mantenimiento de acuerdo con el tiempo y los requisitos prescritos, utilizando aceite lubricante o grasa adecuada para garantizar una lubricación adecuada y reducir el desgaste.

3. Reemplazo de componentes

Reemplace de inmediato los componentes que estén muy desgastados o dañados, como las hojas de los tornillos, los cojinetes y los sellos. Al reemplazar los componentes, elija piezas originales de fábrica confiables para garantizar el rendimiento y la estabilidad del equipo.

Inspeccione periódicamente las conexiones y los componentes del sistema eléctrico, como motores, sensores y controladores, para garantizar su funcionamiento normal. Si hay fallas, repárelas o reemplácelas de inmediato.

4. Monitoreo de operaciones

Durante el funcionamiento del equipo, controle de cerca los parámetros de funcionamiento, como la corriente, el voltaje, la velocidad de rotación, la presión y la concentración. Si se detecta alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente para inspeccionarla.

Establecer un archivo de operación del equipo para registrar las condiciones de mantenimiento, servicio, reparación y operación del equipo, proporcionando una base para la gestión del equipo y el diagnóstico de fallas.

5. Formación y seguridad

Proporcionar capacitación periódica a los operadores para familiarizarlos con el funcionamiento, el mantenimiento y las precauciones de seguridad del equipo. Mejorar el nivel de habilidad y el sentido de responsabilidad de los operadores para garantizar el uso y el mantenimiento correctos del equipo.

Desarrollar y cumplir estrictamente los procedimientos de operación de seguridad del equipo, fortalecer las medidas de protección de seguridad y prevenir accidentes de seguridad.

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