Pulper de rotura húmeda

El principio de funcionamiento del pulper de pérdida húmeda se basa principalmente en la fuerza del flujo de agua y la agitación mecánica de la doble función de las materias primas de papel usado para trituración, dispersión y tratamiento de humectación.

La despulpadora de papel húmedo es uno de los equipos clave en la industria del papel, su principio de funcionamiento es delicado y eficiente. Durante el proceso de despulpado, se introducen en la entrada del hidrodespulpador fajos de papel usado, que pueden contener diferentes tipos de papel, impurezas o incluso pequeñas cantidades de fragmentos de metal. Cuando la máquina arranca, se rocía una potente corriente de agua en el despulpadora desde la parte inferior o lateral, creando un vórtice de alta velocidad. Este vórtice no sólo tiene una enorme fuerza de impacto, que puede romper instantáneamente la masa de papel usado, sino que también tiene una excelente capacidad de penetración, que penetra profundamente en las fibras del papel usado y promueve la separación de las fibras.

Al mismo tiempo, la hidropulpadora está equipada con cuchillas o rotores especiales en su interior, y estas piezas giratorias son impulsadas por el motor para que giren a una cierta velocidad para triturar aún más físicamente el papel usado. El diseño de las cuchillas a menudo tiene en cuenta la combinación óptima de fuerza de corte y fuerza de impacto, que puede cortar eficazmente los largos haces de fibras en el papel usado, pero también evita una trituración excesiva que dañe las fibras y afecte la calidad de la pulpa. . Para acelerar la eliminación de tinta, adhesivo y otras impurezas en el papel usado, al proceso de fabricación de pulpa también se le agregará la cantidad adecuada de productos químicos, como un agente destintado.

Estos productos químicos, con la ayuda del flujo de agua, pueden estar más en contacto con el papel usado para mejorar la eficiencia del destintado. Con el tiempo, el papel usado se descompone gradualmente hasta formar una mezcla de fibras finas y agua, es decir, una pulpa preliminar. Finalmente, la pulpa completamente desmenuzada y destintada pasa por la criba o equipo centrífugo para eliminar aún más las grandes partículas residuales de impurezas, para obtener una pulpa más pura. Este proceso no sólo mejora la utilización de la pulpa, sino que también proporciona materias primas de alta calidad para procesos posteriores de fabricación de papel.

Eficiencia de pulpa:La eficiencia del pulper afecta directamente la capacidad de la línea de producción. Un despulpador altamente eficiente podrá completar el trabajo de despulpado en un corto período de tiempo y aumentar la eficiencia de la producción.

Material del equipo:El material del equipo está directamente relacionado con su durabilidad y costos de mantenimiento. Los despulpadores de acero inoxidable se utilizan ampliamente en la industria papelera debido a su resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza.

Volumen del equipo:Elija un despulpador con el volumen adecuado para sus necesidades de producción para garantizar que pueda cumplir con los requisitos de existencias de su línea.

Facilidad de operación y mantenimiento:Elegir un pulper que sea fácil de operar y mantener reduce los costos de mano de obra y aumenta la disponibilidad del equipo.

Consumo de energía y ruido:Una pulper con bajo consumo de energía y bajos niveles de ruido ayudará a reducir los costos operativos y mejorar la calidad del ambiente de trabajo.

Seguridad:Asegúrese de que el pulper esté diseñado teniendo en cuenta la seguridad operativa para evitar posibles riesgos de seguridad.