Espesador de cilindro de gravedad Ⅱ

 

Se utiliza para espesar pulpa de baja consistencia.

 

 

Además de tener las mismas características que el espesador de cilindro de gravedad, esta máquina tiene características tales como alta rigidez del cilindro de banda y gran tapa de equipamiento.

 

 

1. Tamaño de pantalla cilíndrica ampliada

El diámetro y la longitud de la malla cilíndrica han experimentado aumentos significativos y sustanciales en comparación con la generación anterior. El diámetro ampliado proporciona una superficie de filtrado más amplia, lo que permite que la pulpa tenga un contacto más extenso con la malla filtrante, mejorando así la eficiencia de filtrado. La mayor longitud prolonga el tiempo de residencia de la pulpa dentro de la malla cilíndrica, lo que garantiza una separación más completa de la humedad y mejora significativamente el efecto espesante.

 

El mayor tamaño no solo implica un aumento en la capacidad de procesamiento individual, sino que también ofrece la posibilidad de adaptarse a diferentes escalas de demandas de producción, lo que permite que el equipo maneje la producción de papel a gran escala sin esfuerzo.

 

2. Estructura de filtración optimizada

La forma de los poros de la malla ha sido rediseñada meticulosamente, descartando los poros circulares o cuadrados tradicionales y adoptando estructuras de poros más alargadas y anguladas. Este diseño único puede capturar fibras de diferentes tamaños de manera más efectiva al tiempo que reduce la pérdida de fibras finas, mejorando la tasa de recuperación de fibras.

 

El número de capas de filtrado se ha incrementado de las capas simples o dobles originales a una estructura compuesta de múltiples capas. El tamaño de poro y el material de cada capa de la pantalla de filtrado se han seleccionado y combinado cuidadosamente para formar un sistema de filtración paso a paso. La capa más externa de la pantalla de filtrado puede bloquear impurezas más grandes y grupos de fibras, la capa intermedia filtra aún más las fibras finas y la capa más interna garantiza que el agua descargada final tenga el menor contenido de fibra, mejorando así en gran medida la finura de filtración y la calidad de espesamiento.

 

3. Sistema de raspado mejorado

La longitud del raspador se ha extendido en correspondencia con el aumento del tamaño de la pantalla cilíndrica, y su forma y ángulo se han optimizado para garantizar un ajuste más perfecto con la superficie de la pantalla cilíndrica. Este diseño permite que el raspador elimine la pulpa concentrada de manera más completa y uniforme durante el funcionamiento, evitando un raspado incompleto o una acumulación local.

 

El material del rascador ha sido seleccionado como una aleación especial con mayor resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Este material puede soportar la fricción prolongada y el impacto con la superficie de la pantalla del cilindro y es menos propenso a deformarse y dañarse en entornos de trabajo hostiles, lo que extiende significativamente la vida útil del rascador y reduce la frecuencia y el costo de reemplazo.

 

4. Sistema de transmisión mejorado

La potencia del motor se ha mejorado significativamente, pasando de la potencia convencional a un modelo de mayor potencia. El potente motor puede proporcionar una salida de potencia más abundante y estable para el funcionamiento del equipo, lo que garantiza que pueda mantener una velocidad de rotación eficiente y un estado de funcionamiento estable incluso cuando se procesa una gran cantidad de pulpa.

 

Los componentes de transmisión han adoptado engranajes o cadenas de alta precisión y alta resistencia. Estos nuevos componentes de transmisión tienen menores holguras entre dientes y una mayor eficiencia de transmisión, lo que permite que la potencia del motor se transmita a la pantalla del cilindro y a otras partes móviles con mayor precisión y rapidez, reduciendo la pérdida de energía durante el proceso de transmisión y, al mismo tiempo, reduciendo el ruido y la vibración, mejorando la estabilidad operativa general del equipo.

 

5. Tanque de pulpa mejorado La capacidad del tanque de pulpa se ha incrementado significativamente en comparación con la generación anterior. La mayor capacidad permite que el tanque de pulpa almacene más pulpa para concentrarla, lo que reduce la frecuencia de recarga y garantiza la continuidad y estabilidad de la producción.

 

Se ha añadido un dispositivo de agitación avanzado en el interior. Mediante un control inteligente, la velocidad y la intensidad de la agitación se pueden ajustar automáticamente según la concentración y el caudal de la pulpa. La función del dispositivo de agitación es mantener la pulpa uniformemente distribuida dentro del tanque, evitando la sedimentación y la concentración desigual, proporcionando así condiciones de alimentación estables y constantes para la pantalla cilíndrica y mejorando aún más la estabilidad y la consistencia del efecto espesante.

 

6.Sistema de control inteligente

Se ha equipado una serie de sensores más avanzados y sensibles, como sensores de presión, sensores de flujo y sensores de concentración, para monitorear varios parámetros durante el funcionamiento del equipo en tiempo real y con precisión, como la velocidad de rotación de la pantalla del cilindro, la presión del raspador, la velocidad de alimentación de la pulpa y la concentración después del espesamiento.

 

Con base en estos datos monitoreados en tiempo real, se ha adoptado un potente controlador inteligente, que puede analizar y procesar automáticamente esta información y ajustar los parámetros operativos del equipo en tiempo real de acuerdo con los algoritmos de optimización preestablecidos y los requisitos del proceso, como ajustar automáticamente la velocidad de rotación de la pantalla del cilindro, la presión y la posición del raspador, para garantizar que el equipo funcione en el mejor estado en todo momento.

 

Se ha implementado la función de monitoreo remoto y diagnóstico de fallas. A través de la tecnología de red, los operadores pueden ver el estado operativo y los parámetros del equipo en tiempo real en el centro de control o la oficina lejos del sitio del equipo a través de una computadora o dispositivo móvil, y recibir rápidamente información de alarma e informes detallados de diagnóstico de fallas cuando el equipo funciona mal o se comporta de manera anormal, lo que facilita las medidas oportunas para el mantenimiento y el manejo, reduce significativamente el tiempo de inactividad debido a fallas y mejora la eficiencia de producción.

 

 

1. Capacidad de producción significativamente mejorada

El aumento del tamaño de la pantalla del cilindro y la optimización colaborativa de varios componentes han dado lugar a un salto cualitativo en la capacidad de procesamiento de pulpa del equipo. En comparación con la generación anterior, la capacidad de producción puede aumentar varias veces o incluso más, satisfaciendo las crecientes demandas de producción de las grandes fábricas de fabricación de papel y proporcionando un fuerte apoyo a las empresas para ampliar la escala de producción y mejorar la competitividad del mercado.

La mayor capacidad de procesamiento significa que se puede producir pulpa más concentrada en el mismo período, acortando así el ciclo de producción y mejorando la eficiencia de toda la línea de producción de papel, aportando mayores beneficios económicos a las empresas.

 

2. Efecto espesante notablemente mejorado

La coordinación de la estructura de filtración optimizada y el sistema de raspado mejorado permite una separación más completa de la humedad y las fibras durante el proceso de espesamiento de la pulpa, obteniendo así una pulpa concentrada con mayor concentración y más uniformidad. Esto no solo mejora la calidad y la estabilidad de la pulpa, sino que también proporciona materias primas de mayor calidad para el proceso de fabricación de papel posterior, lo que contribuye a la producción de productos de papel más suaves, más resistentes y de mayor calidad.

 

La reducción en la pérdida de fibras finas y daños a las fibras conserva al máximo las características de las fibras y la distribución de la longitud en la pulpa, mejorando significativamente las propiedades físicas del papel, como la resistencia, la permeabilidad al aire y la absorción de agua.

 

3. Estabilidad operativa significativamente mejorada

El potente sistema de accionamiento y el tanque de pulpa mejorado proporcionan una base sólida para el funcionamiento estable del equipo. Incluso cuando se procesa pulpa con alta concentración, alta viscosidad o durante un funcionamiento continuo a largo plazo, el equipo puede mantener una velocidad de rotación estable, una alimentación uniforme y un espesamiento eficaz, lo que reduce las interrupciones de la producción y las fluctuaciones de calidad causadas por fallas del equipo o un funcionamiento inestable.

 

Los sensores avanzados y el sistema de control inteligente pueden monitorear y ajustar el estado operativo del equipo en tiempo real, detectar y resolver rápidamente problemas potenciales y prevenir la ocurrencia de fallas, mejorando aún más la confiabilidad y estabilidad del equipo y brindando una fuerte garantía para la producción continua de las empresas.

 

4.Ventajas obvias de ahorro energético y alta eficiencia

A pesar del aumento de la escala y la capacidad de procesamiento del equipo, a través de la actualización del sistema de transmisión, la optimización del control inteligente y la colaboración eficiente de varios componentes, se ha logrado una distribución y utilización de energía más precisa. El motor puede ajustar automáticamente la potencia de salida cuando no funciona a plena carga, lo que reduce el consumo innecesario de energía. El sistema de control inteligente puede optimizar los parámetros operativos del equipo en función de la demanda de producción real, evitando el desperdicio de energía.

 

El eficiente proceso de espesamiento en sí mismo también reduce la demanda de energía para procesos posteriores como el secado porque la pulpa después de una concentración más completa requiere que se elimine menos humedad durante el secado, reduciendo así el consumo total de energía de todo el proceso de producción, en línea con la tendencia de desarrollo de conservación de energía y reducción del consumo en la industria moderna.

 

5. Operación y mantenimiento más convenientes

El sistema de control inteligente cuenta con una interfaz de operación simple e intuitiva y un proceso de operación fácil de usar, lo que reduce en gran medida el costo de aprendizaje y la dificultad de trabajo para los operadores. Los operadores pueden configurar y ajustar fácilmente los parámetros operativos del equipo y monitorear el estado operativo en tiempo real a través de la pantalla táctil o la terminal de computadora, y manejar rápidamente varias alarmas e información de aviso.

 

El diseño avanzado y la estructura optimizada hacen que el mantenimiento del equipo sea más cómodo y rápido. Por ejemplo, los componentes que son fáciles de desmontar e instalar, los puntos de lubricación y mantenimiento centralizados, las marcas e instrucciones claras, etc., contribuyen a reducir el tiempo de mantenimiento y la intensidad del trabajo manual. Al mismo tiempo, la mejora en la estabilidad y confiabilidad del equipo también reduce la frecuencia y el costo del mantenimiento, lo que disminuye el costo operativo de las empresas.

 

6. Adaptabilidad amplia y flexible

Puede manejar varios tipos y fuentes de pulpa, incluyendo, entre otras, pulpa de madera, pulpa de paja, pulpa de papel usado, etc., y puede lograr una concentración efectiva para pulpas de diferentes concentraciones, viscosidades y longitudes de fibra. Esto proporciona a las empresas más flexibilidad en la selección y uso de materias primas y permite un ajuste flexible de la fórmula de producción en función de la oferta del mercado y los factores de costo.

 

Puede adaptarse rápidamente a los cambios en los diversos requisitos de producción ajustando los parámetros operativos y las configuraciones de los componentes del equipo de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de producción y los estándares de calidad del producto. Esta amplia adaptabilidad ofrece más posibilidades para que las empresas respondan a los cambios del mercado, desarrollen nuevos productos y optimicen los procesos de producción, mejorando la competitividad del mercado y la capacidad de innovación de las empresas.

 

 

Tipo		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Área de filtrado:㎡		40	45	50	55	60
Consistencia de la pulpa de entrada:%		0.5-1
Consistencia de la pulpa de salida:%		4-6
Capacidad de producción:t/d	Pulpa de paja de trigo rica:t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Papel de desecho mixto: t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Pulpa de caña:t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Pulpa de madera química:t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Potencia del motor:en		15	18.5			22
(L×W×H):milímetro		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

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