Pantalla de presión FT

1. Tambor de pantalla

El tambor de cribado es uno de los componentes principales del tamiz de presión FT. Normalmente, se fabrica con acero inoxidable de alta calidad o materiales de aleación especial para garantizar una excelente resistencia al desgaste y la corrosión. La superficie del tambor de cribado está distribuida uniformemente con orificios de cribado cuidadosamente diseñados, y el tamaño y la forma de estos orificios de cribado son cruciales para el efecto de cribado. El tamaño de los orificios de cribado se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de producción específicos, que van desde el nivel micrométrico hasta el nivel milimétrico, para lograr un cribado preciso de fibras de diferentes espesores e impurezas.

El diámetro y la longitud del tambor de cribado determinan directamente el área de cribado y la capacidad de procesamiento. Los tambores de cribado de mayor diámetro y más largos pueden procesar más pulpa por unidad de tiempo y son adecuados para líneas de producción de fabricación de papel a gran escala; mientras que los tambores de cribado de menor tamaño son más adecuados para escenarios de producción a pequeña escala o especiales.

2. Concha

La carcasa proporciona un soporte resistente y protección para la criba de presión FT. Por lo general, está hecha de materiales metálicos pesados, como hierro fundido o acero fundido. El diseño de la carcasa no solo debe ser capaz de soportar las fuerzas generadas por el flujo interno de pulpa y la presión, sino que también debe garantizar un buen sellado para evitar fugas de pulpa durante el funcionamiento, evitando accidentes de producción y contaminación ambiental.

La superficie de la carcasa suele tratarse con procesos especiales, como pintura o revestimientos anticorrosión, para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste y prolongar la vida útil del equipo. En la carcasa también hay ventanas de observación y puertas de acceso para que los operadores observen el funcionamiento interno y realicen trabajos de mantenimiento diario.

3. Rotor

El rotor es un componente clave en la criba de presión FT que impulsa el flujo de pulpa y produce el efecto de cribado. Su forma y el diseño de las cuchillas afectan directamente el estado del flujo y el efecto de cribado de la pulpa dentro del tambor de la criba. El rotor generalmente consta de múltiples cuchillas y la forma de las cuchillas puede ser lineal, curva u otras formas complejas para generar diferentes campos de flujo y distribuciones de presión.

La velocidad de rotación del rotor se puede ajustar a través del motor y el sistema de transmisión para adaptarse a pulpas de diferentes propiedades y concentraciones. A altas velocidades, el rotor puede generar una fuerte fuerza centrífuga y turbulencia, lo que promueve la dispersión total de las fibras e impurezas en la pulpa y pasa de manera efectiva a través de los orificios de la pantalla o queda bloqueada en la superficie del tambor de la pantalla.

4.Puertos de entrada y salida

La posición y el diseño del puerto de entrada determinan el estado inicial y la distribución de la pulpa cuando ingresa al cuerpo de la criba. Un diseño razonable del puerto de entrada permite que la pulpa se distribuya uniformemente a lo largo de toda la circunferencia del tambor de la criba, mejorando la eficiencia de la criba. El puerto de entrada generalmente está equipado con un dispositivo de control de flujo para regular la velocidad de entrada y la presión de la pulpa.

El puerto de salida es el encargado de descargar la pulpa buena tamizada del cuerpo de la criba. Su posición y forma están diseñadas para asegurar la salida suave de la pulpa buena, evitando fenómenos de obstrucción o reflujo.

1. Etapa de entrada

Bajo una presión determinada, la pulpa ingresa al interior de la criba de presión FT a través del tubo de entrada y el puerto de entrada. El diseño especial del puerto de entrada permite que la pulpa ingrese al cuerpo de la criba a una velocidad y distribución uniformes, creando condiciones favorables para el proceso de cribado posterior.

Durante el proceso de entrada, el control de la presión y el caudal es de suma importancia. Una presión y un caudal excesivos pueden provocar un desgaste excesivo del tambor de cribado y una disminución del efecto de cribado, mientras que una presión y un caudal demasiado bajos afectarán la eficiencia de la producción.

2. Proceso de selección

Una vez que la pulpa ingresa al cuerpo de la malla, el rotor comienza a girar a alta velocidad. Las aspas del rotor impulsan la pulpa para generar una intensa turbulencia y fuerza centrífuga, dispersando completamente las fibras e impurezas de la pulpa y poniéndolas en contacto con la superficie del tambor de la malla bajo presión.

Debido a que el tamaño de los orificios de la pantalla es menor que el tamaño de las impurezas y los haces de fibras no dispersas, las fibras finas y la pulpa de buena calidad pueden pasar a través de los orificios de la pantalla, mientras que las impurezas y los haces de fibras más grandes quedan bloqueados en la superficie del tambor de la pantalla. Al mismo tiempo, la rotación del rotor también genera un empuje axial, empujando las impurezas y los haces de fibras bloqueados hacia el puerto de descarga de escoria.

3. Etapa de descarga de escoria

Las impurezas bloqueadas y los haces de fibras se acumulan gradualmente cerca del puerto de descarga de escoria bajo el impulso del rotor. El puerto de descarga de escoria generalmente se encuentra en la parte superior o lateral del cuerpo de la pantalla. A través del control de la válvula de descarga de escoria, las impurezas se pueden descargar del cuerpo de la pantalla de forma periódica o continua.

Para garantizar la pureza y la eficiencia de la descarga de escoria, el diseño del puerto de descarga de escoria generalmente adopta estructuras o dispositivos especiales, como dispositivos de flujo inverso o placas de aceleración, para evitar que la pulpa buena se descargue junto con las impurezas.

1. Detección eficiente

La criba de presión FT adopta una tecnología de cribado avanzada y un diseño estructural optimizado, lo que permite un cribado eficiente de la pulpa en un período corto. Elimina impurezas y fibras no calificadas, mejorando la calidad y la pureza de la pulpa.

Su eficiencia de cribado puede alcanzar típicamente más del 90%, superando ampliamente la de los equipos de cribado tradicionales, lo que proporciona una sólida garantía para que las fábricas de papel produzcan papel de alta calidad.

2. Detección de alta precisión

Con un diseño de orificios de malla fina y procesos de fabricación precisos, la malla de presión FT puede lograr un cribado de alta precisión de la pulpa. Puede eliminar eficazmente pequeñas impurezas y haces de fibras, haciendo que la longitud y la distribución de las fibras en la pulpa sean más uniformes, mejorando así las propiedades físicas y la calidad del aspecto del papel.

3.Gran capacidad de procesamiento

Gracias a su estructura razonable y a su potente sistema de alimentación, la criba de presión FT tiene una gran capacidad de procesamiento. Puede satisfacer las necesidades de las líneas de producción de fabricación de papel a gran escala y puede procesar decenas o incluso cientos de toneladas de pulpa por hora, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción.

4. Funcionamiento estable

El uso de materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados garantiza la estabilidad y confiabilidad del equipo. Durante el funcionamiento a largo plazo, puede mantener un efecto de cribado y un rendimiento mecánico estables, lo que reduce las fallas y el tiempo de inactividad, y disminuye los costos de mantenimiento y las pérdidas de producción.

5. Ahorro de energía y reducción del consumo

Gracias a un diseño optimizado y a sistemas de control avanzados, la criba de presión FT puede reducir eficazmente el consumo de energía. Al tiempo que garantiza el efecto de cribado, minimiza el desperdicio de recursos de electricidad y agua, cumpliendo con los requisitos de conservación de energía y protección ambiental de la industria papelera moderna.

1. Conveniencia operativa

El tamiz de presión FT está equipado con un sistema operativo inteligente con una interfaz simple e intuitiva que es fácil de dominar y utilizar para los operadores. Los parámetros operativos del equipo, como la presión de entrada, la velocidad del rotor y el tiempo de descarga de escoria, se pueden configurar y ajustar fácilmente a través de la pantalla táctil o el panel de control.

El sistema también cuenta con funciones de monitoreo y alarma en tiempo real, capaces de detectar rápidamente condiciones anormales durante la operación del equipo y emitir alertas para recordar a los operadores que deben manejarlas, garantizando la operación segura del equipo.

2. Mantenimiento

Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la pantalla de presión FT, es indispensable realizar un mantenimiento regular. En el mantenimiento diario, es necesario inspeccionar periódicamente el estado de desgaste del tambor de la pantalla, el estado de equilibrio del rotor, el estado de lubricación de los cojinetes, etc., y reemplazar los componentes muy desgastados de manera oportuna.

Al mismo tiempo, también es necesario limpiar periódicamente la pulpa y las impurezas acumuladas en el interior del cuerpo de la pantalla para mantener la limpieza y el funcionamiento suave del equipo. En el caso de algunos componentes clave, como los motores y los reductores, también es necesario inspeccionarlos y mantenerlos según el ciclo prescrito para garantizar su rendimiento y fiabilidad.

1. Producción de diversos tipos de papel

La criba de presión FT se utiliza ampliamente en los procesos de producción de diversos grados de papel, como papel cultural, papel de embalaje y papel especial. Los parámetros y procesos de cribado se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de producción y los estándares de calidad de los diferentes grados de papel para satisfacer las necesidades de producción de los diferentes grados de papel.

2. Reciclaje y utilización de papel usado

En el campo del reciclaje y la utilización de papel usado, la pantalla de presión FT puede eliminar eficazmente las impurezas y los contaminantes de la pulpa de papel usado, mejorando la calidad y la tasa de utilización de la pulpa de papel usado y brindando un importante soporte técnico para el reciclaje de papel usado.

3.Optimización de los procesos de pulpa

Al utilizar la pantalla de presión FT, los procesos de pulpa se pueden optimizar y mejorar para mejorar la eficiencia y la calidad del pulpa, reducir los costos de producción y fortalecer la competitividad de mercado de las empresas.

Pantalla de presión FT: FT1, FT2, FT2X, FT3

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