Espesador de disco

Se utiliza para espesar pulpa de baja consistencia.

• En comparación con los equipos tradicionales de deshidratación por gravedad, este equipo tiene ventajas como mayor área de filtrado, ocupación de espacio menor y mayor capacidad.
• Al estar equipado con un disco sectorial y un cuerpo de canal de acero inoxidable, se puede lograr una mayor limpieza de la pulpa.
• La estructura razonable de lavado y despulpeo hace que el tamiz de filtrado no se obstruya fácilmente y puede lograr una fuerte capacidad de deshidratación.

1. Montaje del disco

Compuesto por múltiples discos cuidadosamente diseñados y dispuestos de forma compacta, generalmente fabricados con acero inoxidable de alta calidad u otros materiales con una resistencia excepcional a la corrosión. La superficie de los discos está finamente tratada para garantizar un buen rendimiento y durabilidad durante el contacto a largo plazo con la pulpa.

La superficie de los discos está densamente poblada de poros o filtros extremadamente finos y uniformemente distribuidos, cuyo tamaño y forma están calculados y optimizados con precisión para filtrar eficazmente el agua mientras retienen con precisión las fibras, logrando una separación eficiente.

2. Eje central El eje central, que actúa como componente de soporte central de todo el equipo, suele fabricarse meticulosamente a partir de acero de aleación de alta resistencia. Este material presenta una resistencia mecánica y una resistencia a la fatiga excepcionales, capaz de soportar el par y la fuerza centrífuga significativos generados por la rotación a alta velocidad del conjunto de discos.

El proceso de fabricación del eje central es sofisticado, y su superficie se somete a un mecanizado de alta precisión y un tratamiento térmico para garantizar la planitud y suavidad, reduciendo la fricción y el desgaste y mejorando al mismo tiempo la rigidez y la estabilidad generales del eje.

3. Sistema de accionamiento

El sistema de accionamiento, que es la fuente de energía del espesador de discos, generalmente incluye un motor de alto rendimiento, un reductor de velocidad preciso y componentes de transmisión confiables, como acoplamientos, poleas de correa o cajas de cambios. El motor proporciona una salida de potencia fuerte y estable, convirtiendo la rotación de alta velocidad en una rotación de baja velocidad y alto par adecuada para el eje central y el conjunto de discos a través del reductor de velocidad.

El sistema de accionamiento está equipado con una función avanzada de regulación de velocidad, que permite un ajuste preciso de la velocidad de rotación del eje central en función de los diferentes requisitos del proceso de producción y las características de la pulpa. Esta función de regulación de velocidad se puede lograr a través de convertidores de frecuencia, reguladores electrónicos de velocidad o dispositivos mecánicos de ajuste de velocidad para garantizar que el equipo logre el mejor efecto de espesamiento y eficiencia operativa en diversas condiciones de trabajo.

4. Dispositivo de alimentación El diseño del dispositivo de alimentación es crucial, ya que debe garantizar que la pulpa de baja concentración se distribuya de manera uniforme, suave y continua en los espacios estrechos entre los discos. A menudo se emplean tuberías de alimentación, distribuidores o boquillas especializados para lograr una alimentación uniforme.

El dispositivo de alimentación puede estar equipado con válvulas de control de flujo, sensores de presión y equipos de monitoreo de nivel de líquido para controlar con precisión la velocidad, la presión y el volumen de la alimentación, asegurando así el funcionamiento estable y el espesamiento eficiente del espesador de disco.

5. Tanque de recolección de filtrado

El tanque de recolección de filtrado, ubicado en la parte inferior o lateral del equipo, se utiliza para recolectar el gran volumen de agua filtrada de los discos. Generalmente está hecho de acero inoxidable o materiales plásticos resistentes a la corrosión, presentando suficiente capacidad y buen rendimiento de drenaje.

Dentro del tanque de recolección se pueden instalar dispositivos de filtrado o zonas de sedimentación para eliminar aún más las fibras finas y las impurezas del filtrado, mejorando la calidad del mismo. El filtrado se puede conectar a equipos de tratamiento posterior o sistemas de reutilización a través de tuberías para lograr el reciclaje del recurso hídrico y un tratamiento respetuoso con el medio ambiente.

6. Vivienda

La carcasa desempeña un papel fundamental en la protección y el soporte de todo el equipo y, por lo general, está fabricada con materiales metálicos resistentes, como acero al carbono o acero inoxidable. El diseño de la carcasa no solo tiene en cuenta la resistencia mecánica y la estabilidad, sino que también facilita la instalación, el mantenimiento y la inspección del equipo.

La carcasa puede estar equipada con ventanas de observación, puertas de acceso y orificios de ventilación para permitir que los operadores observen el funcionamiento interno del equipo, realicen tareas de mantenimiento de rutina y solucionen problemas. Al mismo tiempo, la carcasa también puede servir como aislamiento acústico, aislamiento térmico y protección contra el polvo, mejorando el entorno de trabajo y las condiciones de funcionamiento del equipo.

1.Alimentación

La pulpa de baja concentración ingresa al espesador de discos a través de un dispositivo de alimentación diseñado meticulosamente a un caudal y una presión estables y controlables. Durante el proceso de alimentación, se puede aplicar un tratamiento previo de agitación o dispersión para garantizar la homogeneidad y la consistencia de la pulpa.

El control preciso y la función de distribución uniforme del dispositivo de alimentación proporcionan condiciones de inicio favorables para el posterior proceso de espesamiento, evitando la acumulación local o la distribución desigual de la pulpa al ingresar al equipo.

2.Separación rotacional

El eje central es impulsado por un potente sistema de accionamiento para girar a una velocidad alta y estable. Este movimiento de rotación se transmite al conjunto de discos conectado, lo que hace que gire también a alta velocidad.

Debido a la alta velocidad de rotación de los discos, se genera una fuerte fuerza centrífuga. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el agua contenida en la pulpa se ve obligada a ser expulsada hacia el exterior a través de los poros o filtros de la superficie de los discos, mientras que las fibras, debido a su mayor tamaño y masa, quedan retenidas en los espacios entre los discos.

Este proceso de separación rotacional es un paso clave para lograr el efecto espesante del espesador de disco, y su eficiente acción de fuerza centrífuga puede separar rápida y eficazmente el agua y las fibras.

3. Concentración y descarga

A medida que el agua se va expulsando continuamente, las fibras de pulpa que quedan entre los discos se van concentrando gradualmente. El proceso de concentración es dinámico y continuo, y la concentración de pulpa aumenta continuamente con el tiempo.

Cuando la pulpa alcanza el nivel de concentración predeterminado, se descarga desde la salida del equipo a través de un dispositivo de descarga dedicado y entra en los pasos de procesamiento posteriores o en las instalaciones de almacenamiento. El diseño del dispositivo de descarga garantiza la descarga suave y estable de la pulpa concentrada, evitando obstrucciones y fluctuaciones.

4.Tratamiento de filtrado

El agua filtrada de los discos, es decir el filtrado, fluye hacia el tanque de recolección de filtrado ubicado en la parte inferior del equipo. En el tanque de recolección, el filtrado puede sufrir un corto período de retención y sedimentación para separar aún más la pequeña cantidad de fibras e impurezas que pueda llevar.

El filtrado tratado se puede procesar de diferentes maneras según los requisitos de la fábrica. Por ejemplo, se puede descargar directamente al sistema de tratamiento de aguas residuales para su tratamiento de purificación o se puede reutilizar después de un procesamiento y purificación adicionales para ahorrar recursos hídricos y reducir los costos de producción.

1. Concentración eficiente

El espesador de disco, gracias a su estructura única y principio de funcionamiento, puede aumentar significativamente la concentración de la pulpa en un período relativamente corto, reduciendo en gran medida el contenido de humedad y mejorando la calidad y el valor de la pulpa.

Su eficiente capacidad de concentración puede satisfacer la demanda de pulpa de alta concentración en la producción de papel a gran escala, mejorando significativamente la eficiencia de producción y los beneficios económicos.

2. Funcionamiento estable

El diseño estructural del equipo es razonable, la coordinación entre cada componente es estrecha, combinada con materiales de alta calidad y procesos de fabricación exquisitos, lo que hace que el espesador de disco exhiba una excelente estabilidad durante el funcionamiento.

Los niveles de vibración y ruido durante el funcionamiento son relativamente bajos, lo que reduce el impacto en el medio ambiente circundante y al mismo tiempo reduce la tasa de fallas del equipo y los costos de mantenimiento.

3. Amplia adaptabilidad

Ya sean los diferentes tipos y calidades de pulpa producida durante los procesos de pulpa química, pulpa mecánica o pulpa de papel usado, el espesador de disco puede llevar a cabo eficazmente el tratamiento de concentración.

Puede adaptarse a variaciones en múltiples parámetros como la concentración de pulpa, la longitud de la fibra y la finura de la fibra, demostrando una fuerte universalidad y flexibilidad.

4. Ahorro de energía y reducción del consumo

En comparación con los equipos de concentración tradicionales, el espesador de discos puede reducir eficazmente el consumo de energía durante el funcionamiento. Su avanzado sistema de accionamiento y su diseño estructural optimizado permiten lograr una concentración eficiente y, al mismo tiempo, minimizar el desperdicio de energía.

Las características de ahorro de energía y reducción del consumo no solo reducen los costos de producción, sino que también cumplen con los requisitos de la industria moderna en materia de conservación de energía, reducción de emisiones y desarrollo sostenible.

5. Alto grado de automatización

Equipado con un sistema de control automático avanzado, es capaz de monitorear y controlar con precisión los parámetros operativos del equipo. Por ejemplo, se pueden monitorear en tiempo real parámetros clave como la velocidad de alimentación de la pulpa, la concentración, la velocidad de rotación de los discos y el caudal del filtrado, y se puede ajustar automáticamente el estado operativo del equipo según programas preestablecidos.

La función altamente automatizada reduce la intervención humana, mejora la precisión y la consistencia de la producción y, simultáneamente, reduce la intensidad laboral de los operadores y la posibilidad de errores humanos.

1. Pulpa para fabricación de papel

En el proceso de pulpa química, el espesador de disco puede concentrar la pulpa después de los procesos de cocción, lavado y blanqueo, proporcionando pulpa de la concentración adecuada para el posterior proceso de fabricación de papel.

En el despulpe mecánico, puede concentrar las fibras después del tratamiento de molienda, eliminando el exceso de humedad y mejorando la calidad y el rendimiento de las fibras.

Para la pulpa de papel usado, puede concentrar eficazmente la pulpa de papel usado recuperada, eliminando las impurezas y la humedad para que cumpla con los estándares de reciclabilidad.

2.Tratamiento de aguas residuales

Las fábricas de papel generan una gran cantidad de aguas residuales durante el proceso de producción, que contienen una cierta cantidad de fibras y sólidos en suspensión. El espesador de disco se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales para lograr la separación sólido-líquido, recuperar fibras útiles de las aguas residuales y reducir las emisiones contaminantes.

Al concentrar las aguas residuales, se reduce la carga y el costo del tratamiento posterior de las mismas, al tiempo que aumenta la tasa de reciclaje de los recursos hídricos, cumpliendo así con los requisitos de protección ambiental.

3.Recuperación de fibra

La recuperación de fibras de diversas aguas residuales en el proceso de fabricación de papel es una aplicación importante del espesador de disco. Puede concentrar y recuperar eficazmente las fibras finas de las aguas residuales para su reutilización en la producción de papel, lo que reduce el consumo de materia prima y los costos.

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