Maquina de flotación Mac-Cell

Se utiliza para eliminar partículas de tinta en pulpa residual.

• El tipo de inyector optimizado puede generar burbujas de aire de amplio espectro, que pueden eliminar eficazmente partículas de tinta y suciedad dentro de un rango de tamaño más amplio. De este modo, se puede lograr una buena limpieza de la pulpa y, al mismo tiempo, se puede eliminar parte de los restos pegajosos y el relleno de la pulpa.
• Este equipo tiene las siguientes ventajas: diseño completamente cerrado; no aumenta la dosis de agua clara; buen entorno de operación.
• Una sola pieza puede lograr de 4 a 5 etapas de flotación y ocupa un espacio menor.
• El inyector tiene una capacidad de autolimpieza más fuerte, por lo que no es fácil que se obstruya.

1.Cuerpo del tanque

Generalmente fabricado con acero inoxidable de alta calidad u otros materiales especiales altamente resistentes a la corrosión, no solo posee la resistencia suficiente para soportar la presión de la pulpa interna y el ambiente externo, sino que también exhibe una excelente resistencia química, manteniendo un rendimiento estable cuando está en contacto a largo plazo con varios productos químicos en la pulpa de papel usado.

La forma y el tamaño del cuerpo del tanque están meticulosamente diseñados para proporcionar un volumen adecuado para acomodar una gran cantidad de pulpa de papel de desecho y garantizar buenas características de flujo dentro del tanque, evitando zonas muertas o vórtices para garantizar la uniformidad y estabilidad de todo el proceso de flotación.

La pared interior del cuerpo del tanque puede sufrir tratamientos superficiales especiales, como pulido o recubrimiento con recubrimientos antiadherentes, para reducir la adherencia de pulpa y espuma en la superficie de la pared, facilitando la limpieza y el mantenimiento.

2. Generador de burbujas

Mediante el uso de tecnología avanzada y procesos de fabricación precisos, puede generar de manera estable una gran cantidad de burbujas diminutas y uniformes. Los diámetros de estas burbujas suelen estar dentro del rango de decenas a cientos de micrómetros, interactuando de manera efectiva con las partículas de tinta en la pulpa de papel usado.

Los tipos de generadores de burbujas pueden incluir el tipo de agitación mecánica, el tipo de chorro o el tipo microporoso, etc. Cada tipo tiene su principio de funcionamiento y ventajas únicos, y se puede seleccionar y optimizar en función de los diferentes requisitos del proceso y las características de la pulpa de papel usado.

Para garantizar la calidad y cantidad de las burbujas, el generador de burbujas generalmente está equipado con dispositivos de regulación de presión, dispositivos de control de flujo de gas y dispositivos de monitoreo del tamaño de las burbujas, etc., para lograr un control preciso del proceso de generación de burbujas.

3. Dispositivo de agitación

Impulsado por un motor de alto rendimiento, la alta velocidad de rotación del motor se convierte a una velocidad baja adecuada para la agitación a través de un reductor de velocidad, al tiempo que aumenta el torque para garantizar un funcionamiento estable en un entorno lleno de pulpa de papel usado.

La forma y el diseño de las paletas de agitación están meticulosamente diseñados para promover eficazmente la mezcla uniforme de la pulpa de papel usado dentro del cuerpo del tanque sin dañar las burbujas, lo que permite que las partículas de tinta entren en contacto completamente con las burbujas y mejoren la eficiencia de flotación.

La velocidad de rotación del dispositivo de agitación se puede ajustar según sea necesario para adaptarse a pulpas de papel usado de diferentes concentraciones, viscosidades y temperaturas, lo que garantiza el mejor efecto de agitación en diversas condiciones de trabajo.

4. Dispositivo raspador

Fabricado con materiales resistentes y duraderos, como aleaciones resistentes al desgaste o compuestos de polímeros, puede mantener una buena rigidez y resistencia al desgaste durante el funcionamiento a largo plazo, siendo menos propenso a deformaciones o daños.

La forma y el ángulo del raspador están optimizados para adaptarse perfectamente a la forma de la superficie del líquido del cuerpo del tanque, raspando eficazmente la espuma de tinta flotando fuera del tanque y evitando romper la espuma o dejar un exceso de tinta en la superficie del líquido.

El dispositivo raspador generalmente adopta un método de conducción automático o semiautomático, que puede ajustar automáticamente la posición y la velocidad del raspador en función del nivel de líquido y el espesor de la espuma, lo que garantiza un raspado eficiente y estable.

5. Entrada y salida

La entrada generalmente está diseñada como un tubo espacioso o en forma de embudo, y puede estar equipada internamente con placas guía o distribuidores para garantizar que la pulpa de papel usado que contiene partículas de tinta pueda ingresar al tanque de flotación de manera uniforme y suave, evitando fenómenos de impacto y salpicaduras.

En la entrada, se pueden instalar sensores de presión y controladores de flujo para monitorear la presión y el flujo de la alimentación en tiempo real y ajustarse automáticamente según los requisitos del proceso para garantizar la estabilidad y precisión de la alimentación.

La salida suele estar ubicada en la parte inferior o lateral del tanque y está diseñada con una válvula o bomba ajustable para controlar la velocidad de salida y el flujo de la pulpa de papel usado. La salida también puede estar equipada con una pantalla o filtro filtrante para evitar que las partículas de tinta que no flotan completamente u otras impurezas fluyan junto con la pulpa.

6. Sistema de control

Incluye una sección de control eléctrico avanzado y equipos de monitoreo automático inteligente. La sección de control eléctrico consta de controladores de alto rendimiento, convertidores de frecuencia, contactores, relés, etc., que permiten un control preciso de dispositivos como motores, válvulas y bombas.

El equipo de monitoreo automático incluye varios sensores, como sensores de nivel de líquido, sensores de presión, sensores de temperatura, sensores de espesor de espuma, etc., que pueden monitorear varios parámetros dentro del tanque de flotación en tiempo real y transmitir estos datos al controlador para su procesamiento y análisis.

El sistema de control también está equipado con una interfaz de operación visual, como una pantalla táctil o un software de monitoreo de computadora, a través del cual el operador puede comprender intuitivamente el estado operativo del equipo, configurar y ajustar cómodamente los parámetros operativos y lograr un control preciso y una gestión optimizada de todo el proceso de flotación.

1. Alimentación: La pulpa de papel de desecho que contiene partículas de tinta ingresa suavemente al interior de la máquina de flotación Mac-Cell a través de un equipo de transporte específico, como tuberías o bombas, desde la entrada. Durante el proceso de alimentación, el diseño y el dispositivo de control de la entrada garantizan que la pulpa de papel de desecho se pueda distribuir uniformemente a lo largo de la sección transversal del tanque, creando condiciones iniciales favorables para el proceso de flotación posterior.

2. Generación de burbujas: El generador de burbujas comienza a funcionar, dispersando el aire u otros gases introducidos en una gran cantidad de burbujas diminutas y uniformes mediante sus acciones internas mecánicas, de chorro o microporosas. Estas burbujas suben rápidamente y entran en contacto total con la pulpa de papel usado durante el ascenso.

3. Proceso de flotación: debido a la diferencia en las propiedades de la superficie, las partículas de tinta en la pulpa de papel usado tienen cierta afinidad por el gas. Cuando las burbujas se encuentran con las partículas de tinta, estas se adhieren a la superficie de las burbujas, formando complejos tinta-burbuja. Debido a la flotabilidad de las burbujas, estos complejos suben gradualmente a la superficie del líquido, formando espuma de tinta.

4. Raspado de espuma: a medida que la espuma de tinta se acumula en la superficie del líquido, el dispositivo raspador inicia su acción. El raspador gira o se mueve a una velocidad y un ángulo determinados, raspando la espuma de tinta que flota en la superficie del líquido y guiándola hacia un tanque o tubería de recolección dedicado, logrando así la separación de las partículas de tinta de la pulpa de papel usado.

5. Descarga: Después del tratamiento de flotación, el contenido de partículas de tinta en la pulpa de papel usado se reduce significativamente y la calidad mejora. La pulpa de papel usado tratada sale por la salida y entra en el siguiente proceso, como lavado, cribado o la sección de alambre de la máquina de papel, etc., para continuar con el procesamiento y tratamiento posteriores.

1.Destintado eficiente

Gracias a su diseño estructural avanzado y principio de trabajo optimizado, puede eliminar eficientemente partículas de tinta en la pulpa de papel usado, mejorando significativamente la blancura y limpieza de la pulpa de papel usado, brindando una fuerte garantía para la producción de productos de papel reciclado de alta calidad.

En comparación con los métodos de desentintado tradicionales, la máquina de flotación Mac-Cell tiene una mayor eficiencia de desentintado y puede manejar pulpas de papel de desecho más complejas y desafiantes, adaptándose a diferentes tipos y fuentes de materias primas de papel de desecho.

2. Control preciso

El sistema de control avanzado equipado puede ajustar con precisión el tamaño, la distribución y la cantidad de las burbujas, así como la velocidad de rotación del dispositivo de agitación, la frecuencia de acción del dispositivo rascador y otros parámetros clave. A través del control preciso de estos parámetros, se pueden lograr procesos de flotación personalizados en función de las características y los requisitos de procesamiento de diferentes pulpas de papel usado, asegurando el mejor efecto para cada tratamiento.

Puede monitorear y retroalimentar varios parámetros operativos dentro del tanque de flotación en tiempo real, como el nivel de líquido, la presión, la temperatura, el espesor de la espuma, etc., lo que permite al operador detectar y resolver rápidamente problemas potenciales, asegurando el funcionamiento estable del equipo y la consistencia del efecto de procesamiento.

3. Bajo consumo de energía

El diseño estructural optimizado y el proceso de trabajo minimizan el consumo de energía durante la operación. Por ejemplo, el eficiente generador de burbujas y el dispositivo de agitación pueden reducir las pérdidas de energía innecesarias al tiempo que garantizan el efecto del procesamiento; el diseño razonable del cuerpo del tanque y las características de dinámica de fluidos pueden reducir la resistencia de la pulpa durante el flujo, lo que reduce la energía requerida para el bombeo y la agitación.

Las tecnologías y equipos avanzados de ahorro de energía, como los motores de accionamiento de frecuencia variable y los sistemas de control inteligente, pueden ajustar automáticamente la potencia de funcionamiento del equipo en función de la carga real, reduciendo aún más el consumo de energía y ahorrando costos de producción.

4. Operación sencilla

Cuenta con una interfaz de operación intuitiva y fácil de entender y un programa de control automatizado, permitiendo a los operadores dominar los métodos de operación y mantenimiento del equipo de manera competente después de una capacitación sencilla.

Las operaciones de arranque, parada y ajuste de parámetros del equipo se pueden completar fácilmente a través del panel de control o del software de la computadora, reduciendo significativamente la intensidad de trabajo y la dificultad de los operadores.

Al mismo tiempo, el equipo también está equipado con funciones de alarma y autodiagnóstico de fallas, que pueden recordar rápidamente a los operadores que deben manejar problemas potenciales, mejorando la confiabilidad operativa y la estabilidad del equipo.

5. Fuerte adaptabilidad

Puede adaptarse a pulpas de papel usado de diferentes tipos, concentraciones y temperaturas, ya sea papel usado de oficina, periódicos viejos u otras fuentes de materias primas de papel usado, puede realizar un tratamiento de destintado de manera eficaz.

Se puede integrar perfectamente y trabajar en colaboración con otros equipos y procesos de fabricación de papel, y su posición y función en la línea de producción se pueden ajustar de forma flexible según las necesidades de producción, proporcionando más opciones y flexibilidad para las empresas de fabricación de papel.

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