Pulper de tambor
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Seguro de calidad
Contamos con un equipo de I+D experimentado y técnicamente sólido, que se centra en el diseño, la investigación, el desarrollo y la producción de accesorios para máquinas de papel.
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Sistema de proceso completo
Desde la selección de materia prima hasta la entrega del producto terminado, cada proceso está estrictamente controlado para garantizar que cada producto cumpla con los más altos estándares de la industria.
Exportación de productos
Nuestra empresa ha estado profundamente involucrada en la industria de procesamiento de papel durante muchos años y ha establecido relaciones de cooperación estratégica estables y a largo plazo con muchas fábricas de papel reconocidas en el país y en el extranjero.
¿Qué es el pulper Drump?
La estructura del tambor despulpadora incluye principalmente un tambor en forma de rodillo, así como la tolva de alimentación, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de rodillo de soporte, el dispositivo de rodillo de bloqueo, el dispositivo de sellado, el protector y el depósito de pulpa, etc. La pared exterior del tambor está incrustada. con dos grandes rodillos de soporte y un gran engranaje. Los dos rodillos de soporte grandes están sostenidos respectivamente por dos juegos de rodillos de soporte pequeños y pueden girar sobre los rodillos de soporte pequeños. A cada lado del gran rodillo de soporte en el lado de salida de la pulpa, hay un conjunto de dispositivos de rodillos de bloqueo para evitar el desplazamiento axial del tambor. El engranaje grande en la pared exterior del tambor es impulsado por el engranaje pequeño del dispositivo de transmisión para hacer girar el tambor. La parte delantera del tambor es el área de despulpado y la parte trasera es el área de cribado. Durante la operación, el transportador envía el papel usado al área de pulpa de alta consistencia que gira lentamente. En una concentración del 14%-22%, con la rotación del tambor, el raspador lo levanta y lo deja caer repetidamente en la pared interior e impacta con la superficie dura de la pared interior del tambor, separando el papel usado en fibras y diversas impurezas. Debido a la rotación continua y la ligera inclinación del tambor, la pulpa de papel usado avanza a lo largo de esta inclinación y ingresa al área de cribado a través del área de pulpa. En esta área, se agrega agua de dilución para diluir la suspensión a una concentración del 3%-4%. La suspensión diluida ingresa al conjunto de pulpa a través de los poros del tamiz, mientras que las impurezas ligeras y pesadas se lavan nuevamente al tambor, continúan avanzando y finalmente se descargan al final del tambor.
Producto relacionado
El pulper hidráulico es un equipo clave en la industria de fabricación de pulpa y papel, diseñado para descomponer eficientemente papel usado, tableros de pulpa y otras materias primas en una suspensión fibrosa.
El despulpador Hydra tipo D es un dispositivo que se utiliza para despulpar diversas materias primas, como papel usado y tableros de pulpa. Mediante la acción hidráulica y la agitación mecánica, los materiales que se introducen en él se descomponen rápidamente en una suspensión de fibra.
El "Hydro Pulper de Alta Consistencia" es un equipo utilizado en la industria papelera. Está diseñado para desintegrar y mezclar papel usado, tableros de pulpa u otros materiales fibrosos de alta concentración (generalmente refiriéndose a un alto contenido de sólidos en la pulpa) para preparar una suspensión de fibra adecuada para procesos posteriores de fabricación de papel.
La Pulper Hidráulica Horizontal es un equipo crucial en el proceso de producción de pulpa y papel. Está diseñado para descomponer de manera eficiente varios tipos de papel usado y materiales fibrosos en una suspensión de pulpa.
Este despulpador cuenta con un tambor o tanque horizontal donde se lleva a cabo la acción de despulpado. El interior del tambor está equipado con un rotor o impulsor que gira a alta velocidad cuando la máquina está en funcionamiento. La rotación crea fuertes fuerzas hidrodinámicas y acciones mecánicas que ayudan a desintegrar las materias primas.
Wet Broke Pulper es un equipo especializado diseñado para el procesamiento eficiente de restos húmedos en la industria de fabricación de papel. El objetivo principal de un despulpador de restos húmedos es descomponer y desintegrar los restos húmedos, lo que se refiere al papel que se ha dañado o defectuoso durante el proceso de fabricación del papel, o al exceso de papel que necesita ser reciclado, en una suspensión fibrosa. Este despulpador funciona mediante una acción mecánica e hidráulica para conseguir esta desintegración.
El "Pulper roto semiseco" es un equipo profesional utilizado para procesar papel usado semiseco y desempeña un papel importante en el campo de la fabricación de papel y el reciclaje y reutilización de productos de papel. En términos de principio de funcionamiento, la despulpadora rota semiseca coloca el papel usado semiseco en el tanque de pulpa. A través del impulsor giratorio o dispositivo agitador, con la ayuda de agua y aditivos químicos, se agita, frota e impacta el papel usado. Bajo la acción combinada de fuerza mecánica y fuerza hidráulica, las fibras de papel se separan de otras impurezas para formar una suspensión de pulpa.
Su función principal es separar eficazmente diferentes tipos y calidades de fibras de la pulpa mixta en función de las propiedades físicas de las fibras (como longitud, finura, flexibilidad, gravedad específica, etc.), propiedades químicas (como la carga superficial y hidrofilicidad de las fibras), u otras características relacionadas.
Es una máquina avanzada diseñada específicamente para la separación de impurezas finas. En el proceso de fabricación de papel, la pulpa a menudo se mezcla con todo tipo de impurezas, y la presencia de estas impurezas afecta seriamente la calidad del papel y la eficiencia de la producción.
En la industria de fabricación de papel, una "máquina torsionadora de cuerdas Ragger" es un equipo que se utiliza para manipular desechos largos y en forma de tiras, como cuerdas, bandas de plástico y tiras de tela, que se generan durante el proceso de fabricación de papel a partir de papel usado.
Características clave del pulper Drump
Desprendimiento perfecto de las fibras
El Drum Pulper presenta un mecanismo único que asegura el perfecto desprendimiento de las fibras de la pulpa, dando como resultado una pulpa de mayor calidad. Esto también se traduce en un proceso de fabricación de pulpa más eficiente y en una mayor productividad.
Excelente calidad de pulpa
El Drum Pulper no sólo consigue un perfecto desprendimiento de la fibra, sino que también garantiza una excelente calidad de despulpado. Esto significa que el producto final será de mayor calidad, lo que se traducirá en una mayor satisfacción del cliente y mejores ventas.
Importantes ahorros de energía
El Drum Pulper ha sido diseñado pensando en el ahorro de energía. Su mecanismo innovador da como resultado un menor consumo y costo de energía, lo que la convierte en una solución más sostenible y rentable.
Sistema confiable de descarga continua de lodos
El Drum Pulper también cuenta con un sistema confiable de descarga continua de lodos, lo que garantiza que su proceso de pulpa se desarrolle sin problemas y sin interrupciones.
Menor costo de equipo
Invertir en Drum Pulper resultará en menores costos de equipo, ya que es una solución más rentable en comparación con otros métodos de pulpa.
Ahorro de mano de obra
El Drum Pulper requiere menos mano de obra en comparación con otros métodos de pulpa, lo que libera a su fuerza laboral para concentrarse en otras tareas importantes.
Bajo costo de mantenimiento
El Drum Pulper requiere poco mantenimiento, lo que garantiza que su proceso de pulpa se desarrolle sin problemas durante mucho tiempo.
El Drum Pulper consta de un tambor cilíndrico, un mecanismo de pulpa y un sistema de escoriado continuo. El tambor gira a alta velocidad, lo que crea una fuerza centrífuga que separa eficazmente las fibras de la pulpa. Esto da como resultado una perfecta liberación de fibra y una excelente calidad de pulpa.
A medida que el tambor gira, el mecanismo de pulpa ayuda a descomponer las fibras y eliminar las impurezas. Luego, el sistema de escoriado continuo elimina el exceso de lodo del tambor, lo que garantiza un proceso limpio y eficiente. El diseño del Drum Pulper garantiza que la energía se utilice de manera eficiente, lo que genera importantes ahorros de energía. El confiable sistema de escoria también ayuda a reducir la necesidad de mano de obra y los costos de mantenimiento.
En resumen, el Drum Pulper está diseñado para proporcionar un rendimiento de pulpa eficiente y eficaz, centrándose en el ahorro de energía y los bajos costos de mantenimiento. La estructura y el principio de funcionamiento del Drum Pulper lo convierten en una solución confiable y rentable para la industria de la pulpa.
Industria del papel
• Procesamiento de papel usado: la trituradora de tambor es uno de los equipos clave para el reciclaje de papel usado. Puede descomponer eficazmente el papel usado en fibra, eliminar plástico, metal, arena y otras impurezas, para preparar pulpa que pueda usarse para papel reciclado. Esto es de gran importancia para reducir la contaminación ambiental y ahorrar recursos y energía.
• Pulpeado: En el proceso de fabricación de papel, el despulpador de tambor se puede utilizar para producir varios tipos de pulpa, incluyendo pulpa de madera, pulpa de bambú, pulpa de pasto, etc. El grado de trituración y concentración de pulpa se puede ajustar de acuerdo con los requisitos del proceso para satisfacer las necesidades de procesos posteriores.
Industria del reciclaje de papel usado
La industria del reciclaje de papel usado es uno de los campos de aplicación importantes de la trituradora de tambor. Con la mejora de la conciencia sobre la protección del medio ambiente y el aumento de la tasa de reciclaje de papel usado, el papel de la trituradora de tambor en el reciclaje de papel usado es cada vez más importante. Puede convertir eficazmente el papel usado en pulpa reutilizable, logrando así el reciclaje del papel usado.
Pretratamiento de materias primas para la fabricación de papel.
La máquina de pulpa de rodillos también juega un papel importante en el pretratamiento de materias primas para la fabricación de papel. Por ejemplo, en el procesamiento de bambú, juncos y otras materias primas para la fabricación de papel, la trituradora de rodillos puede triturarse hasta obtener fibras, para que el posterior proceso de pulpa proporcione materias primas de alta calidad.
Otras industrias relacionadas
Aunque el principal campo de aplicación de la trituradora de tambor es la industria del papel y sus campos relacionados, también tiene algunas aplicaciones en otras industrias. Por ejemplo, en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras, la trituradora de tambor se puede utilizar para triturar, mezclar y otros procesos de materiales.
Precauciones para el uso del pulper Drump
Comprueba antes de empezar:El operador debe verificar cuidadosamente si todas las partes del equipo están en buenas condiciones, especialmente el rotor, el estator, la pantalla y otras partes clave, para asegurarse de que no haya obstrucciones, desgaste o sueltas. Al mismo tiempo, verifique si el sistema eléctrico, el sistema de lubricación y el suministro de agua son normales, para garantizar que el equipo arranque en las mejores condiciones.
Protección de seguridad:Evite abrir el dispositivo de protección cuando el equipo esté funcionando para evitar accidentes. El orificio de observación se puede abrir con cuidado, pero no se puede introducir nada en él. El botón de parada de emergencia debe usarse en caso de emergencia y el equipo debe reiniciarse de manera segura una vez finalizada la emergencia.
Uso de drogas y agua:Nunca se deben agregar medicamentos sin agua y las cuerdas de sellado deben lubricarse con agua. Los tambores deben vaciarse y enjuagarse antes de paradas prolongadas para garantizar la higiene y seguridad del equipo.
Limpieza y mantenimiento:El equipo debe limpiarse y mantenerse después de un largo período de uso, incluida la limpieza de los orificios del tamiz en la sección de pulpa y la sección de cribado, así como los componentes electrónicos del equipo. Utilice una pistola de agua a alta presión para enjuagar los orificios de pulverización y los orificios del tamiz en la sección de tamiz, así como los tanques, agitadores y otros componentes.
Muestreo:Cuando se utiliza un homogeneizador (un dispositivo similar a un pulper de tambor), la cantidad de muestra debe controlarse estrictamente dentro de los límites prescritos para evitar un muestreo excesivo o insuficiente, lo que puede afectar los resultados del experimento o el funcionamiento del equipo.
Ventilación y protección personal:Cuando trabaje en el tambor o en el fondo del tanque de pulpa, asegúrese de una buena ventilación y utilice herramientas y equipos de protección laboral adecuados. Utilice gafas y guantes protectores para evitar lesiones por salpicaduras de muestras o piezas giratorias.
Procedimientos de operación segura para Drump Pulper
Inspección previa a la puesta en marcha:Antes de poner en marcha la despulpadora de tambores, verificar que no haya nadie trabajando en el equipo ni en los equipos auxiliares, y verificar que las bocas de registro y drenajes estén cerrados, y que las paradas de seguridad y transmisiones estén listas. La máquina sólo debe ponerse en marcha después de asegurarse de que nadie esté trabajando en el tambor.
Guardias de seguridad:Está estrictamente prohibido abrir las protecciones mientras el equipo esté en funcionamiento. Los orificios de visualización se pueden abrir con cuidado, pero no se debe introducir nada. El botón de parada de emergencia debe usarse en caso de emergencia y solo puede abrirse de manera segura una vez que la emergencia haya pasado.
Apertura del tambor:El tambor se abre y opera en modo remoto/automático. Antes de comenzar, asegúrese de que el tambor esté listo y que nadie esté trabajando en él. Compruebe que la abertura de la cinta de escoria esté cerrada. Si el depósito está vacío, también se puede utilizar sin agitador. 4. Parada y limpieza: El limpiador a largo plazo puede funcionar sin agitador.
Parada y limpieza:Antes de una parada prolongada, vacíe y enjuague el tambor. Vaciar y limpiar la sección de despulpado incluye detener el transportador de cadena de alimentación, los productos químicos y el agua blanca de despulpado que ingresa a la sección. Asegúrese de vaciar todas las fibras y enjuague la sección de la pantalla.
Mantenimiento de equipos:Inspeccione periódicamente el equipo en busca de lubricación, desgaste de los componentes de transmisión y siga los requisitos de mantenimiento. Esto incluye el uso de un chorro de agua a alta presión para enjuagar y limpiar los orificios de la manguera de la ducha y los orificios de la mampara en la sección de la mampara.
Trabajando en tambores:Cuando trabaje en tambores y en el fondo del tanque de pulpa, asegure una buena ventilación y utilice herramientas y equipo de protección adecuados. Asegúrese de que el tambor y el agitador estén bloqueados antes de comenzar a trabajar.
Conducción lenta:La transmisión lenta debe ser operada únicamente por personal capacitado y se utiliza para girar el tambor a la posición deseada y detenerlo en esa posición durante el mantenimiento. El tambor debe bloquearse mecánicamente antes de iniciar cualquier trabajo.
Nuestra fábrica
Nuestra empresa ha estado profundamente involucrada en la industria de procesamiento de papel durante muchos años y ha establecido relaciones de cooperación estratégica estables y a largo plazo con muchas fábricas de papel reconocidas en el país y en el extranjero. Esto no solo demuestra nuestra profunda base en la industria, sino que también cultiva nuestro profundo conocimiento y exquisitas habilidades en la fabricación de accesorios para máquinas de papel. Contamos con un equipo de I+D experimentado y técnicamente sólido, que se centra en el diseño, la investigación, el desarrollo y la producción de accesorios para máquinas de papel. Podemos captar con precisión la demanda del mercado y brindar a los clientes soluciones personalizadas y de alto rendimiento. Confiando en una fuerte fortaleza tecnológica, estamos equipados con varios centros de mecanizado avanzados a gran escala. Estos equipos de alta precisión garantizan la precisión y consistencia del procesamiento del producto, mejorando en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Desde la selección de materia prima hasta la entrega del producto terminado, cada proceso está estrictamente controlado para garantizar que cada producto cumpla con los más altos estándares de la industria. Como fabricante fuente de ventas directas, eliminamos enlaces intermedios y nos enfrentamos directamente a los clientes. Esto no sólo nos permite responder rápidamente a los cambios del mercado, sino que también permite a los clientes disfrutar de precios más asequibles y servicios bien pensados. Creemos firmemente que los productos de alta calidad y los precios razonables son la clave para conquistar el mercado y también es nuestro compromiso con cada cliente. De cara al futuro, continuaremos adheridos a la filosofía empresarial de "la calidad primero, el cliente primero", innovaremos constantemente, buscaremos la excelencia y nos comprometeremos a brindar soluciones de accesorios para máquinas de papel eficientes y de mayor calidad para la industria global de procesamiento de papel. trabajando juntos para crear un futuro mejor.
Preguntas frecuentes
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