Pulper de rotura húmeda

Wet Broke Pulper es un equipo especializado diseñado para el procesamiento eficiente de restos húmedos en la industria de fabricación de papel.

El objetivo principal de un despulpador de restos húmedos es descomponer y desintegrar los restos húmedos, lo que se refiere al papel que se ha dañado o defectuoso durante el proceso de fabricación del papel, o al exceso de papel que necesita ser reciclado, en una suspensión fibrosa. Este pulper funciona mediante una acción mecánica e hidráulica para lograr esta desintegración.

En términos de su construcción, el despulpador de pulpa húmeda generalmente consiste en un tanque o contenedor grande donde se coloca la pulpa húmeda junto con agua y, a veces, aditivos químicos para ayudar en el proceso de pulpa. Dentro del tanque, un rotor o impulsor gira a alta velocidad, generando fuertes corrientes y fuerzas que ayudan a romper la rotura húmeda y separar las fibras entre sí y de cualquier impureza o adhesivo.

Una de las características clave del despulpador de papel húmedo es su capacidad para manejar una cantidad significativa de papel húmedo en un período de tiempo relativamente corto, lo que aumenta la eficiencia del proceso de fabricación de papel y reduce el desperdicio. Además, está diseñado para minimizar el daño a las fibras durante el proceso de despulpado, asegurando que la calidad de la pulpa resultante se mantenga en un alto nivel.

El Wet Broke Pulper es un componente esencial en una instalación de fabricación de papel, ya que ayuda a reciclar y reutilizar los restos húmedos, lo que contribuye al ahorro de costos y la sostenibilidad ambiental en la industria.

Se utiliza para romper roturas húmedas en la sección de alambre de la máquina de papel en la industria de la pulpa y el papel.

1. Utilizando rotor tipo hélice, alta eficiencia de rotura de roturas húmedas, gran capacidad de adaptación y bajo consumo de energía.
2. Modo de conducción: transmisión por correa y transmisión reductora.

El principio de funcionamiento del despulpador húmedo es colocar los restos húmedos y una cantidad adecuada de agua en el tanque del despulpador y generar una fuerte fuerza de corte hidráulica y fuerza de fricción mecánica a través del impulsor giratorio de alta velocidad o la plataforma giratoria.

Bajo la agitación del impulsor, el agua forma una poderosa corriente y un vórtice, que rápidamente empapa e involucra la rotura húmeda. La rotura húmeda se impacta, frota y amasa repetidamente entre la corriente de agua, el impulsor y la pared del tanque. La fuerza de unión entre las fibras se destruye gradualmente y las fibras se separan de la estructura del papel y se mezclan con otras impurezas para formar una suspensión de pulpa.

1.tanque

Generalmente están fabricados con materiales metálicos resistentes al desgaste y a la corrosión, como el acero inoxidable, con suficiente resistencia y capacidad para acomodar la rotura húmeda y el agua, proporcionando espacio para el proceso de despulpado.

2.Impulsor o plato giratorio

Instalado en el eje de transmisión y es el componente central del pulper. La forma, el ángulo de la pala y el número del impulsor o plato giratorio se diseñan cuidadosamente para lograr el mejor efecto de pulpa.

3.Eje de transmisión

Conecta el impulsor o la plataforma giratoria con el motor de accionamiento y transmite potencia para hacer que el impulsor o la plataforma giratoria gire a alta velocidad.

4.Motor de accionamiento

Proporciona energía para el funcionamiento del pulper. Su potencia y velocidad de rotación se pueden seleccionar de acuerdo con las especificaciones y requisitos de producción del pulper.

5.Sistema de entrada y salida

La entrada se utiliza para colocar la pulpa húmeda en el tanque y la salida se utiliza para descargar la suspensión de pulpa despulpada. Normalmente, se equipan las tuberías y válvulas correspondientes para controlar la entrada y salida de materiales.

6.Sistema de control

Se utiliza para controlar el inicio, la parada, el ajuste de la velocidad de rotación, el tiempo de operación y otros parámetros de la despulpadora, y para lograr un control preciso y una operación automática del proceso de despulpado.

1. Pulpado eficiente

Puede descomponer rápidamente la rotura húmeda en una suspensión mixta de fibras e impurezas, mejorando en gran medida la eficiencia de la fabricación de pulpa y acortando el ciclo de producción.

2. Protección de fibra

Durante el proceso de fabricación de pulpa, mediante acciones hidráulicas y mecánicas razonables, se minimiza el daño a las fibras y se mantienen la longitud y resistencia de las fibras, lo que favorece la mejora de la calidad de la pulpa posterior.

3. Gran adaptabilidad

Puede manejar diferentes tipos, gramajes y especificaciones de roturas húmedas y tiene una amplia aplicabilidad.

4. Operación conveniente

Equipado con un sistema de control avanzado, el funcionamiento es sencillo y es fácil monitorear y ajustar los parámetros operativos del equipo.

5. Ahorro y Reducción del Consumo de Energía,

El diseño estructural optimizado y la configuración del sistema de energía hacen que el equipo consuma menos energía durante la operación, reduciendo el costo de producción.

6. Mantenimiento sencillo

La estructura es relativamente simple y cada componente es fácil de desmontar y reemplazar. El trabajo diario de mantenimiento y reparación es relativamente conveniente, lo que reduce el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo.

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