Pulper seco roto

La "pulperadora Dry Broke" es un equipo importante en la industria papelera. Su función principal es realizar el tratamiento de despulpado del papel dañado en estado seco.

Durante el funcionamiento, el papel roto seco se introduce en la máquina. Luego, a través de los componentes giratorios internos, la máquina genera fuerza mecánica y acción hidráulica, lo que permite que el papel roto seco se descomponga rápidamente con la ayuda de agua y agentes químicos. Las fibras de papel se separan de la estructura general para formar una suspensión de pulpa.

Las ventajas de este equipo incluyen una alta eficiencia de procesamiento, una separación efectiva de las fibras y un cierto grado de protección de la calidad de las fibras, etc., lo que brinda un apoyo importante para el reciclaje y la reutilización del papel usado.

Se utiliza ampliamente en fábricas de papel, plantas de procesamiento y reciclaje de papel usado y otras empresas y sitios relacionados.

Se utiliza para romper roturas en la sección de carrete de la máquina de papel en la industria de la pulpa y el papel.

1.Utilizando un rotor de dientes de sierra, mantenga una buena circulación de la pulpa y un efecto de rotura del material, así como un 20% menos de consumo de energía que el rotor Vokes común.

2.El espacio libre entre el rotor y la placa de criba se puede ajustar cómodamente según los requisitos.

3. Modo de conducción: transmisión por correa y transmisión reductora.

El principio de funcionamiento del pulper Dry Broke se basa en la sinergia de la agitación mecánica y la acción hidráulica. Primero, el papel roto seco se coloca en el tanque de la despulpadora y luego se inyecta agua y los aditivos químicos necesarios en una cierta proporción.

El impulsor o agitador dentro del equipo comienza a girar a alta velocidad impulsado por el sistema de energía. Durante la rotación, el impulsor o agitador genera una fuerte fuerza de corte mecánica y fuerza centrífuga, que seca el papel roto y lo mezcla completamente con agua y aditivos químicos. Al mismo tiempo, la rotación del impulsor también impulsa el flujo de agua para formar un fuerte impacto hidráulico y turbulencia, que rápidamente empapa y rompe el papel seco roto.

Bajo la acción continua de la fuerza mecánica y la fuerza hidráulica, la estructura de la fibra del papel roto seco se destruye gradualmente, la fuerza de unión entre las fibras se debilita y las fibras del papel se separan de la estructura general del papel roto seco y se separan de impurezas, tinta, adhesivos, etc., y finalmente se forma una suspensión de pulpa que contiene fibras.

1.Carcasa del cuerpo de la máquina

Generalmente soldado con acero de alta calidad, tiene suficiente resistencia y rigidez para soportar la vibración y el impacto durante el funcionamiento del equipo y al mismo tiempo protege los componentes internos.

2.Tanque de pulpa

Generalmente hecho de material de acero inoxidable resistente al desgaste y a la corrosión, tiene buen sellado y estabilidad y se utiliza para contener el papel roto seco, el agua, los aditivos químicos y la suspensión de pulpa formada durante el proceso de pulpa.

3.Impulsor o agitador

Es el componente de trabajo principal del pulper. Su forma, tamaño y estructura de cuchillas están diseñados de acuerdo con los requisitos del proceso de despulpado y la capacidad de procesamiento. El material del impulsor o agitador suele ser una aleación de alta resistencia o un plástico de ingeniería resistente al desgaste para garantizar la confiabilidad y durabilidad en condiciones de rotación de alta velocidad y condiciones de trabajo a largo plazo.

4.Sistema de transmisión

Compuesto por motor, reductor, acoplamiento, eje de transmisión y otros componentes, es responsable de transmitir la potencia del motor al impulsor o agitador para lograr un control preciso de la velocidad y la salida de par para cumplir con los requisitos de los diferentes procesos de pulpa.

5.Sistema de entrada y salida

El sistema de entrada incluye la entrada, la cinta transportadora de alimentación o el alimentador de tornillo, etc., que se utiliza para alimentar el papel roto seco al tanque de pulpa de manera suave y uniforme; el sistema de salida incluye la salida, la bomba de descarga, tuberías, etc., que se utiliza para transportar la suspensión de pulpa despulpada a los procedimientos de procesamiento posteriores o al equipo de almacenamiento.

6.Sistema de control

Compuesto por la caja de control eléctrico, sensores, controladores, pantallas táctiles, etc., se utiliza para arrancar, parar, ajustar la velocidad, controlar el nivel del líquido, controlar la temperatura, controlar la presión, etc. del pulper. Al mismo tiempo, el estado operativo del equipo se monitorea en tiempo real y se emiten alarmas de falla para garantizar el funcionamiento seguro y estable del equipo.

7.Dispositivos auxiliares

También podrá estar equipado con equipos auxiliares como dispositivos de calentamiento, dispositivos antiespumantes, dispositivos de limpieza, etc., para mejorar el efecto de despulpado, asegurar la calidad de la pulpa y facilitar el mantenimiento del equipo.

1.Capacidad de pulpa eficiente

Puede romper rápidamente una gran cantidad de papel roto seco en una suspensión de fibra, mejorar la eficiencia de la producción y satisfacer las necesidades de la producción a gran escala.

2.Rendimiento de protección de fibra

A través del proceso de fabricación de pulpa optimizado y el diseño estructural, se minimiza el daño a las fibras y se mantiene la longitud, resistencia y flexibilidad de las fibras para mejorar la calidad y el rendimiento de la pulpa reciclada.

3.Fuerte adaptabilidad

Puede manejar papel roto seco de diferentes tipos, especificaciones, gramajes y fuentes y tiene una buena capacidad de procesamiento para papel roto seco que contiene impurezas, adhesivos, tinta y otros componentes complejos.

4.Ahorro de energía y bajo consumo

Adopta un sistema de transmisión avanzado y un diseño de ahorro de energía para reducir el consumo de energía del equipo; controla razonablemente la dosificación de agua y aditivos químicos para reducir el desperdicio de recursos y los gastos.

5.Alto grado de automatización

Equipado con un sistema de control inteligente para realizar el funcionamiento automático y el monitoreo remoto del equipo, reducir la intervención manual y mejorar la estabilidad y confiabilidad de la producción.

6.Operación y mantenimiento simples

El equipo tiene una estructura compacta, un diseño razonable, una interfaz de operación amigable y una configuración y ajuste de parámetros convenientes; cada componente es fácil de desmontar y reemplazar, y el trabajo diario de mantenimiento y reparación es simple y sencillo, lo que reduce el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo.

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