Purga de hidraⅡ

Es una máquina avanzada diseñada específicamente para la separación de impurezas finas. En el proceso de fabricación de papel, la pulpa a menudo se mezcla con todo tipo de impurezas, y la presencia de estas impurezas afecta seriamente la calidad del papel y la eficiencia de la producción.

El separador de cargadores HydrapurgeⅡ adopta una serie de tecnologías y estructuras complejas y precisas. Por lo general, está equipado con un sistema de cribado eficiente que puede separar eficazmente las impurezas de los componentes de la fibra en la pulpa en función de características físicas como el tamaño, la forma y la densidad de las impurezas. Por ejemplo, puede eliminar con precisión pequeñas partículas de polvo, finos fragmentos de fibra, partículas de plástico difíciles de manipular, adhesivos pegajosos e incluso algunas impurezas microscópicas que son difíciles de detectar a simple vista.

El principio de funcionamiento de este separador puede implicar el efecto sinérgico de múltiples procesos físicos, como la acción hidráulica, la fuerza centrífuga y la filtración. A través de los canales de flujo internos cuidadosamente diseñados y el sistema de control de presión, la pulpa fluye dentro de la máquina a una velocidad y manera específicas, lo que permite capturar y separar las impurezas con precisión.

El uso del separador de cargador HydrapurgeⅡ tiene muchas ventajas importantes. Puede mejorar significativamente la pureza y limpieza de la pulpa, proporcionando así una base de materia prima de alta calidad para los procesos posteriores de fabricación de papel. Esto ayuda a producir productos de papel de alta calidad con una superficie más suave, mayor resistencia y mejor rendimiento de impresión. Al mismo tiempo, al eliminar eficazmente las impurezas, también puede reducir el desgaste y las fallas de los equipos de producción, extender la vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento. Además, mejorar la calidad de la pulpa también puede reducir la tasa de rechazo, aumentar la eficiencia de la producción y, por lo tanto, generar importantes beneficios económicos para las empresas.

• Se utiliza para eliminar impurezas ligeras y pesadas del pulper.
• El uso de un rotor de tipo raspador de bajo cizallamiento puede evitar romper las impurezas durante la separación de impurezas, aliviando así la carga del sistema de cribado.

1.Separación centrífuga: basándose en la fuerte fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad, las impurezas y fibras más pesadas de la pulpa se estratifican rápidamente en el campo de fuerza centrífuga. Debido a su mayor masa, las impurezas son arrojadas hacia el lado exterior, mientras que las fibras, al ser relativamente más ligeras, se concentran en el lado interior.

2.Cribado y filtración: Equipado con un conjunto de tamiz de tamaño de poro específico y estructura fina. Cuando la pulpa pasa a través de la malla, sólo las fibras pueden pasar suavemente, mientras que las impurezas de mayor tamaño son efectivamente interceptadas.

3.Flotación hidráulica: Aprovechando hábilmente las características de flujo y la flotabilidad del agua. Bajo condiciones hidráulicas específicas, las impurezas con menor densidad flotan naturalmente, logrando así la separación de las fibras y permitiendo una eliminación precisa de las impurezas.
 

1.Cilindro giratorio: como componente central, genera la fuerza centrífuga necesaria mediante la rotación de alta velocidad. El material de fabricación suele ser de alta resistencia y resistencia al desgaste para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
2.Ensamblaje de pantalla: Compuesto por pantallas de alta precisión y resistentes al desgaste. El tamaño de los poros y la forma de las pantallas están meticulosamente diseñados para lograr un cribado y filtración precisos de diferentes impurezas.
3.Puertos de entrada y salida: El puerto de entrada es responsable de introducir de manera uniforme y estable la pulpa a procesar en el separador; los puertos de salida se utilizan respectivamente para descargar las fibras puras separadas y recoger las impurezas interceptadas.
4.Unidad de accionamiento: proporciona una potencia potente y estable para el cilindro giratorio, normalmente empleando un motor de alto rendimiento y un sistema de transmisión para garantizar un control preciso y una salida estable de la velocidad de rotación.
 

1.Separación eficiente: Capaz de procesar un gran volumen de pulpa en poco tiempo y separar de manera rápida y efectiva varias impurezas diminutas y complejas, mejorando significativamente la pureza de la pulpa.
2.Alta precisión: con un diseño avanzado y tecnología de fabricación precisa, puede detectar con precisión impurezas de tamaños, formas y propiedades específicas, asegurando que el efecto de separación alcance un nivel de precisión extremadamente alto.
3.Operación continua: Exhibe una excelente estabilidad y confiabilidad, capaz de operar de manera estable durante un período prolongado, adaptándose a los requisitos de producción continua y de alta intensidad de la línea de producción de papel.
4. Fuerte adaptabilidad: puede manejar diferentes tipos y fuentes de pulpa, ya sea pulpa de papel usado o pulpa virgen, y puede lograr una separación eficiente de impurezas.
 

1.Velocidad de rotación: el nivel de velocidad de rotación afecta directamente la magnitud de la fuerza centrífuga. Una velocidad de rotación más alta puede generar una fuerza centrífuga más fuerte, mejorando el efecto de separación de impurezas. Sin embargo, una velocidad de rotación demasiado alta puede provocar un mayor consumo de energía y un mayor desgaste del equipo. Por lo tanto, es necesario ajustar razonablemente la velocidad de rotación en función de las propiedades de la pulpa y el contenido de impurezas.

2.Velocidad de avance: El control de la velocidad de avance es de importancia crítica. Una velocidad de alimentación excesivamente rápida puede dar como resultado una separación inadecuada, afectando el resultado de la separación; una velocidad de alimentación demasiado lenta reduciría la eficiencia de la producción. Es esencial controlar con precisión la velocidad de alimentación en función de la capacidad de procesamiento del separador y las características de la pulpa para garantizar un proceso de separación completo y estable.

3.Tamaño de los poros de la pantalla: La elección del tamaño de los poros de la pantalla depende del tamaño y la forma de las impurezas que se van a separar. Un tamaño de poro más pequeño puede interceptar impurezas más finas pero puede aumentar el riesgo de obstrucción de la pantalla; un tamaño de poro mayor puede permitir el paso de algunas impurezas finas, lo que afecta la precisión de la separación. Es necesario seleccionar el tamaño de poro del tamiz apropiado según los requisitos de producción específicos y los estándares de calidad de la pulpa.

1.Limpieza regular de la pantalla: Como la pantalla está en contacto directo con la pulpa y las impurezas durante el proceso de separación, es propensa a obstruirse. La limpieza regular de la criba para eliminar fibras e impurezas adheridas puede garantizar la permeabilidad de la criba y la eficiencia de la separación, evitando interrupciones en la producción y deterioro de la calidad debido a la obstrucción de la criba.

2.Inspección de cojinetes y componentes de la transmisión: Los cojinetes y los componentes de la transmisión sufren una presión y un desgaste significativos durante el funcionamiento a alta velocidad del equipo. La inspección periódica del estado de desgaste, el estado de lubricación y la estanqueidad de estos componentes, el reemplazo oportuno de las piezas muy desgastadas y el suplemento de una cantidad adecuada de aceite lubricante garantizan el funcionamiento normal del equipo, reducen la posibilidad de fallas y extienden el servicio. vida útil del equipo.

3.Lubricación de componentes: la lubricación y el mantenimiento regulares de los componentes móviles, como el muñón y los engranajes del cilindro giratorio, la selección de aceite o grasa lubricante adecuado, garantizan una fricción reducida entre los componentes móviles, un funcionamiento suave y un menor consumo de energía y desgaste.
 

1.Mejora de la calidad de la pulpa: la eliminación eficaz de las impurezas reduce el impacto negativo de las impurezas en las propiedades físicas del papel, lo que mejora significativamente la resistencia, suavidad y limpieza del papel y produce productos de papel de mayor calidad.

2.Reducción de costos: al aumentar la pureza de la pulpa, se reduce el uso de agentes químicos y el consumo de energía en los procedimientos de procesamiento posteriores, al tiempo que se reduce el desgaste del equipo y los costos de mantenimiento, logrando así una reducción general de los costos de producción.

3. Mejora de la eficiencia de la producción: el efecto de separación de impurezas estable y eficiente ayuda a mantener el buen funcionamiento de la línea de producción de papel, reduce el tiempo de inactividad y las interrupciones de la producción causadas por problemas de impurezas y mejora la tasa de utilización efectiva y la eficiencia de producción del equipo.

4. Sostenibilidad ambiental: reduce las emisiones de impurezas, disminuye la contaminación ambiental y cumple con los requisitos del desarrollo ecológico y sostenible en la industria papelera moderna. En la industria del papel, el separador de revistas "HydrapurgeⅡ", con su excelente rendimiento y tecnología avanzada, mantiene una posición irremplazable y significativa en la optimización de la calidad de la pulpa, la mejora de la eficiencia de la producción, la reducción de los costos de producción y el logro del desarrollo sostenible.
 

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