Refinador de disco doble serie DD

El refinador de la serie DD está disponible para el batido continuo de pulpa de madera química, pulpa mecánica y pulpa de papel usado. El equipo está equipado con un sistema de control automático y puede batir con potencia constante o consumo de energía constante. El efecto de batido es estable.

1. Discos de esmerilado

Fabricados cuidadosamente a partir de materiales resistentes al desgaste de alta resistencia, como aceros de aleación especial o compuestos cerámicos. Estos materiales se someten a un tratamiento térmico especial y a procesos de fortalecimiento de la superficie, poseen una dureza y una resistencia al desgaste extremadamente altas, capaces de mantener un buen estado de funcionamiento durante un funcionamiento a largo plazo.

Las superficies de los discos de molienda están diseñadas con formas de dientes y ranuras únicas. La forma, el tamaño y la distribución de las formas de los dientes se calculan y optimizan con precisión para lograr un corte, fibrilación y fibrilación fina eficientes de la pulpa. Las ranuras facilitan el flujo y la dispersión de la pulpa, mejorando la uniformidad del batido.

Los discos de amolar se dividen generalmente en discos móviles y discos fijos. La distancia entre ambos se puede ajustar según los requisitos de batido para controlar el grado y el efecto del batido.

2. Eje principal

Fabricado en acero de aleación de alta calidad, con excelente resistencia mecánica y resistencia a la fatiga. El diámetro y la longitud del eje principal están diseñados en función de las especificaciones y la potencia del refinador para garantizar que pueda soportar un gran par y cargas.

El eje principal está instalado en el bastidor mediante cojinetes de alta precisión. Los cojinetes adoptan cojinetes de rodadura o cojinetes deslizantes de alta calidad, capaces de proporcionar un buen soporte y lubricación, reduciendo la fricción y el desgaste y asegurando el funcionamiento suave del eje principal.

El eje principal está estrechamente combinado con el disco móvil a través de conexiones de llave o conexiones estriadas, lo que garantiza que la potencia se pueda transmitir de manera efectiva al disco de molienda para una rotación de alta velocidad.

3.Motor

Adopta un motor de CA o CC de alta potencia, que se caracteriza por su alta eficiencia y ahorro de energía, un amplio rango de regulación de velocidad y un funcionamiento estable. La potencia del motor se selecciona en función de la capacidad de procesamiento y los requisitos de batido del refinador para satisfacer las necesidades de diferentes escalas de producción.

El motor está conectado al eje principal a través de acoplamientos, transmisiones por correa o transmisiones por engranajes, etc. El sistema de transmisión está cuidadosamente diseñado y depurado para garantizar la transmisión suave y precisa de potencia y reducir la pérdida de energía.

Para lograr la regulación de la velocidad y el control del motor, generalmente se equipa un convertidor de frecuencia o controlador de velocidad, que puede ajustar la velocidad del motor en tiempo real de acuerdo con los cambios en el proceso de producción, alterando así el efecto de batido del refinador.

4. Dispositivo de alimentación

Comprende una tolva de alimentación, un tornillo de alimentación, o una bomba de alimentación, etc., capaz de transportar de manera uniforme y estable la pulpa a batir hasta la zona de batido. La forma y capacidad de la tolva de alimentación están diseñadas para facilitar la adición y almacenamiento de la pulpa.

La velocidad de rotación y el volumen de transporte del tornillo de alimentación o de la bomba de alimentación se pueden ajustar para adaptarse a pulpas de diferentes concentraciones y caudales. El dispositivo de alimentación también puede estar equipado con un agitador u homogeneizador para mezclar y dispersar aún más la pulpa para garantizar que la pulpa que ingresa al área de batido tenga propiedades uniformes.

Para evitar el bloqueo o reflujo de la pulpa durante el proceso de alimentación, el dispositivo de alimentación suele estar equipado con sensores de presión y sensores de flujo, capaces de monitorear la situación de alimentación en tiempo real y ajustar automáticamente los parámetros de alimentación a través del sistema de control.

5. Dispositivo de descarga

Incluye un puerto de descarga, un tubo de descarga y una pantalla de descarga, etc. La posición y la forma del puerto de descarga están diseñadas razonablemente para facilitar la descarga suave de la pulpa batida.

El tubo de descarga suele estar fabricado con materiales resistentes al desgaste y a la corrosión para evitar el desgaste y la corrosión del tubo por la pulpa. La pantalla de descarga se utiliza para filtrar las fibras gruesas y las impurezas generadas durante el proceso de batido para garantizar la calidad de la pulpa descargada.

El dispositivo de descarga también puede estar equipado con una válvula de descarga o una bomba de descarga para controlar la velocidad y el flujo de la descarga para que coincida con los procesos de producción posteriores.

6. Marco

Soldado a partir de una estructura de acero resistente, con suficiente resistencia y rigidez para soportar el peso de todo el refinador y la vibración e impacto generados durante la operación.

La superficie del marco se somete a un tratamiento antioxidante y a una capa de pintura para mejorar su resistencia a la corrosión y su calidad de apariencia. Para facilitar la instalación y el mantenimiento, el marco suele estar diseñado con placas laterales desmontables y puertas de acceso.

7.Sistema operativo de control automático

Compuesto por sensores, controladores, pantallas táctiles o terminales de computadora, etc. Los sensores pueden monitorear los parámetros de funcionamiento del refinador en tiempo real, como la potencia del motor, la corriente, la velocidad de rotación, la temperatura de la pulpa, la presión, etc.

El controlador controla y regula automáticamente el funcionamiento del refinador en función del programa preestablecido y de la retroalimentación de datos de los sensores. Por ejemplo, puede cambiar entre los modos de batido de potencia constante y consumo de energía constante, ajustar parámetros como la distancia entre los discos de molienda, la velocidad de alimentación y la velocidad del motor para garantizar la estabilidad y la consistencia del efecto de batido.

La pantalla táctil o terminal de computadora proporciona una interfaz hombre-máquina intuitiva y cómoda, a través de la cual el operador puede configurar parámetros del proceso, ver el estado operativo, diagnosticar fallas, etc.

8. Sistema de lubricación y refrigeración

Incluye una bomba de aceite, un tanque de aceite, un enfriador, filtros y tuberías de aceite, etc. El sistema de lubricación puede proporcionar suficiente aceite lubricante para las partes móviles del refinador, como cojinetes y engranajes, reduciendo la fricción y el desgaste y prolongando la vida útil del equipo.

El sistema de refrigeración se utiliza para reducir el calor generado durante el proceso de batido y garantizar que el equipo funcione dentro del rango de temperatura normal. El medio de refrigeración suele ser agua o aceite, que intercambia calor con las piezas de calentamiento a través del enfriador para eliminar el calor.

1. Alimentación: La pulpa de madera química, pulpa mecánica o pulpa de papel usado que se va a batir ingresa de manera uniforme al área de batido del refinador de doble disco a través del dispositivo de alimentación.

2. Batido: El motor impulsa el eje principal para hacer girar el disco móvil a alta velocidad, lo que crea un movimiento relativo entre el disco móvil y el disco estacionario. La pulpa se somete a intensas fuerzas de cizallamiento, extrusión y frotamiento entre los discos de molienda, y las fibras se cortan, se baten y se fibrilan finamente.

3. Ajuste: De acuerdo con la configuración del sistema operativo de control automático, al ajustar parámetros como el espacio del disco de molienda, la velocidad del motor y la velocidad de alimentación, se logra el modo de batido de potencia constante o consumo de energía constante para alcanzar el efecto de batido esperado.

4. Descarga: La pulpa después del proceso de batido se descarga del refinador a través del dispositivo de descarga y entra al flujo de proceso posterior.

1. Batido eficiente: el diseño único de los discos de molienda y el modo de trabajo de rotación de alta velocidad pueden batir completamente la pulpa en poco tiempo, mejorando la eficiencia de producción.

2. Calidad de batido estable: equipado con un sistema operativo de control automático que puede controlar con precisión varios parámetros durante el proceso de batido, lo que garantiza la consistencia del efecto de batido cada vez y mejora así la estabilidad de la calidad del producto.

3. Fuerte adaptabilidad: adecuado para varios tipos de pulpas, como pulpa de madera química, pulpa mecánica y pulpa de papel usado, capaz de satisfacer los requisitos de diferentes procesos de fabricación de papel.

4. Ahorro de energía y reducción del consumo: el modo de funcionamiento de potencia constante o consumo de energía constante puede reducir eficazmente el consumo de energía, mejorar la eficiencia de utilización de energía y reducir los costos de producción.

5. Operación conveniente: El grado de automatización es alto y la operación es simple. La configuración de parámetros y el monitoreo del equipo se pueden lograr a través de la pantalla táctil o la terminal de computadora.

6. Bajo costo de mantenimiento: Al utilizar materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados, el equipo tiene una alta confiabilidad y una larga vida útil, lo que reduce la frecuencia y el costo de mantenimiento y reemplazo de componentes.

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