H.(M.)C.Limpiador

En la industria papelera, el limpiador H. (M.) C. es un dispositivo muy importante. Su función principal es eliminar eficazmente impurezas relativamente grandes y pesadas de la pulpa durante el procesamiento de la misma. Estas impurezas pueden incluir granos de arena, grapas, haces de fibras disociadas de forma incompleta e incluso algunas piedras pequeñas, etc.

Al eliminar estas impurezas, el limpiador H. (M.) C. puede mejorar significativamente la calidad y pureza de la pulpa. Una pulpa pura y de alta calidad es crucial para los procesos posteriores de fabricación de papel. Puede garantizar las propiedades físicas del papel, como la resistencia, la planitud y la suavidad, al tiempo que reduce el desgaste y las fallas del equipo durante el proceso de producción.

Por ejemplo, al producir papel de escritura o papel de impresión de alta calidad, la función precisa de eliminación de impurezas del limpiador H. (M.) C. puede garantizar la suavidad de la superficie del papel y mejorar el efecto de impresión.

• Se utiliza para eliminar todo tipo de rechazos pesados ​​en pulpa.
• La cámara de alimentación optimizada y la estructura de doble cono pueden producir un vórtice más fuerte con una banda baja evidente, lo que es beneficioso para que las impurezas puedan separarse completamente de los residuos.
• El cuerpo cónico hecho de cerámica puede extender eficientemente la vida útil de los conos internos.

1.Eliminación de impurezas: es capaz de separar y eliminar eficientemente varios tipos de impurezas de la pulpa, como granos de arena, haces de fibras, fragmentos de plástico, partículas de metal, etc. La presencia de estas impurezas puede afectar seriamente la calidad y el rendimiento del papel.

2. Limpieza de pulpa: A través de una serie de procesos de tratamiento físico y químico, la pulpa se limpia profundamente para eliminar partículas diminutas, sustancias orgánicas e inorgánicas disueltas y mejorar la pureza y limpieza de la pulpa.

3. Limpieza de superficies de equipos: no solo puede manejar impurezas en la pulpa, sino que también se puede utilizar para limpiar las superficies de los equipos de fabricación de papel, como rodillos, filtros, tuberías de la máquina de fabricación de papel, y eliminar residuos de pulpa, suciedad y sedimentos adheridos a ellos, manteniendo el funcionamiento normal y el buen rendimiento del equipo.

4.Optimización de la calidad de la pulpa: Ayuda a mejorar las propiedades físicas y químicas de la pulpa, como la distribución de la longitud de la fibra, la resistencia de la fibra, la blancura, etc., proporcionando así materias primas de alta calidad para la producción de papel de alta calidad.

1. Separación física: Se utiliza una combinación de múltiples principios físicos, como la fuerza centrífuga, la gravedad y el tamizado, para lograr la separación de las impurezas de la pulpa. Por ejemplo, bajo la acción de componentes giratorios de alta velocidad, se genera una fuerte fuerza centrífuga, que hace que las impurezas más densas sean arrojadas a la periferia y, por lo tanto, se separen del cuerpo principal de la pulpa; o mediante el uso del efecto gravitacional, las partículas de diferentes densidades y tamaños de partículas pueden depositarse naturalmente en un contenedor o canal específico para lograr la estratificación y la separación; al mismo tiempo, a través de estructuras de tamizado cuidadosamente diseñadas, como filtros o placas de tamiz, las impurezas se interceptan en función de la diferencia de tamaño de las partículas, lo que permite que solo pase la pulpa pura.

2. Filtración y adsorción: El equipo está equipado internamente con medios de filtración de alta precisión y materiales de adsorción eficientes. Los medios de filtración generalmente consisten en múltiples capas de filtros o elementos de filtrado que pueden capturar e interceptar eficazmente partículas de impurezas diminutas, mientras que los materiales de adsorción pueden adsorber sustancias orgánicas disueltas, pigmentos y sustancias olorosas en la pulpa, mejorando aún más la limpieza y la calidad de la pulpa.

3. Tratamiento químico: En algunos casos, se pueden introducir reactivos químicos para mejorar el efecto de limpieza. Por ejemplo, se añaden floculantes para hacer que las partículas finas de impurezas se aglomeren en grumos más grandes para su posterior separación y eliminación; o se utilizan agentes blanqueadores para mejorar la blancura y el color de la pulpa.

1. Entrada de alimentación: Está diseñada de manera razonable para garantizar que la pulpa o los materiales a limpiar ingresen al equipo de manera uniforme y estable, evitando obstrucciones o flujo desigual. La entrada de alimentación también puede estar equipada con un dispositivo de filtración preliminar para evitar que entren objetos extraños de mayor tamaño al equipo y proteger los componentes internos.

2. Cámara de separación: Esta es el área central para la separación de impurezas y su estructura interna es compleja y precisa. Puede incluir componentes giratorios, placas guía, tanques de sedimentación, etc. A través de un diseño y una disposición ingeniosos, se crea un campo de flujo y un campo de fuerza propicios para el proceso de separación física para mejorar la eficiencia y el efecto de la separación.

3. Componentes de filtración o adsorción: como filtros de alta precisión, elementos filtrantes o placas de adsorción, los materiales y tamaños de poro de estos componentes se seleccionan y diseñan cuidadosamente para cumplir con diferentes requisitos de limpieza. Por lo general, son fáciles de reemplazar y mantener para garantizar el funcionamiento continuo y eficiente del equipo.

4. Salida de descarga: se utiliza para descargar la pulpa o los materiales después de la limpieza. El diseño de la salida de descarga debe garantizar la descarga suave y estable de los materiales y evitar que los materiales limpios se vuelvan a contaminar.

5. Sistema de control y accionamiento: incluye un potente motor, un dispositivo de transmisión preciso y una unidad de control inteligente. El motor proporciona suficiente potencia para impulsar el funcionamiento del equipo. El dispositivo de transmisión transmite con precisión la potencia del motor a cada componente de trabajo. La unidad de control puede ajustar los parámetros de funcionamiento en tiempo real según los requisitos de producción y el estado de funcionamiento del equipo, como la velocidad de rotación, la presión y el caudal, para garantizar que el equipo esté siempre en las mejores condiciones de funcionamiento.

1. Limpieza eficiente: tiene una gran capacidad de procesamiento y puede procesar una gran cantidad de pulpa o materiales en poco tiempo manteniendo una alta eficiencia de limpieza. Incluso ante una alta concentración de impurezas, puede eliminarlas de manera rápida y eficaz para cumplir con los requisitos de alta calidad y alto rendimiento de la línea de producción de fabricación de papel.

2. Separación precisa: mediante el uso de tecnología de separación avanzada y componentes de filtración y adsorción precisos, puede separar con precisión diversos tamaños y tipos de impurezas y mejorar la pureza de la pulpa a un nivel muy alto. Esto es crucial para la producción de papel de alta calidad y alta precisión, especialmente en algunos campos de aplicación con requisitos extremadamente altos para el rendimiento del papel, como el papel de impresión y el papel especial.

3. Buena estabilidad: después de un diseño y pruebas rigurosos, el rendimiento se mantiene estable y confiable durante el funcionamiento continuo a largo plazo. Los componentes clave del equipo están hechos de materiales de alta resistencia, resistentes al desgaste y a la corrosión, que pueden soportar el duro entorno de trabajo y la carga de trabajo de alta intensidad y no son propensos a fallas ni degradación del rendimiento.

4. Bajo consumo de energía: gracias a un diseño estructural optimizado y una tecnología avanzada de control de accionamiento, al tiempo que se garantiza una limpieza eficiente, el consumo de energía del equipo se minimiza al máximo. Esto no solo ayuda a reducir los costos de producción, sino que también se ajusta a la tendencia de desarrollo de la conservación de la energía y la protección del medio ambiente en la industria moderna.

5. Alto grado de automatización: Está equipado con sensores avanzados y dispositivos de control automático, lo que permite el funcionamiento y el monitoreo automáticos. Los operadores pueden configurar cómodamente los parámetros operativos, monitorear el estado del equipo, diagnosticar fallas y realizar las operaciones y ajustes necesarios a través del panel de control o el sistema de control remoto, lo que mejora enormemente la eficiencia de producción y el nivel de gestión.

1. Puntos clave de la operación

Antes de poner en marcha el equipo, el operador debe realizar una inspección exhaustiva y detallada, incluyendo la conexión de cada componente del equipo, la normalidad del sistema eléctrico, el estado de lubricación, etc. Después de asegurarse de que todos los preparativos estén completos, ponga en marcha el equipo en la secuencia correcta.

De acuerdo con las características de la pulpa, el contenido de impurezas y los requisitos de producción, se establecen los parámetros de funcionamiento del equipo de manera razonable. Esto requiere que el operador tenga un conocimiento profundo del rendimiento del equipo y del proceso de fabricación de papel y sea capaz de realizar juicios y ajustes precisos en función de la situación real.

Durante el funcionamiento del equipo, el operador debe supervisar de cerca el estado de funcionamiento del mismo, incluidos los cambios en parámetros como el sonido, la vibración, la temperatura, la presión y el efecto de limpieza de la pulpa. Si se detecta alguna situación anormal, como ruido anormal, vibración severa y temperatura excesiva, se debe detener el equipo inmediatamente para inspeccionarlo y eliminar la falla.

Registrar y analizar periódicamente los datos operativos del equipo, resumir la experiencia y optimizar continuamente el proceso operativo y la configuración de los parámetros para mejorar la eficiencia operativa y el efecto de limpieza del equipo.

2. Trabajos de mantenimiento

Limpie periódicamente la entrada de alimentación y la salida de descarga para evitar obstrucciones. Compruebe el estado de desgaste de la entrada de alimentación y la salida de descarga y reemplácelas si es necesario.

De acuerdo con el ciclo y el método prescritos, inspeccione y reemplace los componentes de filtración o adsorción dentro del equipo. En el caso de componentes muy desgastados u obstruidos, se deben limpiar o reemplazar de manera oportuna para garantizar el efecto de filtración y adsorción.

Revise y mantenga periódicamente el sistema de accionamiento y control del equipo, verifique el estado de funcionamiento del motor y del dispositivo de transmisión, verifique la conexión del circuito eléctrico y reemplace los componentes viejos o dañados de manera oportuna.

Lubrique periódicamente los componentes clave del equipo, seleccione el lubricante adecuado y agréguelo según la dosis y el ciclo prescritos para reducir el desgaste y extender la vida útil de los componentes.

Realice periódicamente una limpieza y un mantenimiento integral del equipo, elimine la suciedad y el polvo de la superficie del equipo, verifique el estado de sellado del equipo y evite fugas.

Establecer un archivo completo de mantenimiento del equipo, registrar el historial de mantenimiento, las condiciones de falla y las medidas de mantenimiento del equipo para proporcionar una referencia para el funcionamiento estable del equipo a largo plazo.

1. Mejora de la calidad del papel: al eliminar las impurezas de la pulpa y optimizar las propiedades de la pulpa, el papel producido es más plano, liso y uniforme, lo que reduce defectos como fallas, agujeros y rayas en la superficie del papel, mejorando la resistencia, la blancura y el rendimiento de impresión del papel, haciéndolo capaz de cumplir con los requisitos de aplicación estándar más altos.

2. Protección del equipo: la eliminación rápida de accesorios e impurezas en la superficie del equipo de fabricación de papel evita su desgaste, corrosión y obstrucciones en el equipo, prolonga la vida útil del equipo, reduce el costo de mantenimiento y reemplazo del equipo y mejora la eficiencia operativa y la estabilidad del equipo.

3. Optimización del proceso de producción: el efecto de limpieza estable y eficiente ayuda a mantener la continuidad y estabilidad de la producción, reduce las interrupciones de producción y las fluctuaciones de calidad causadas por problemas de impurezas. Al mismo tiempo, puede reducir la dificultad y el costo de los procedimientos de procesamiento posteriores y mejorar la economía y la protección ambiental de todo el proceso de producción.

4. Aumento de la eficiencia de producción: La capacidad de procesamiento de limpieza rápida y eficiente permite que la línea de producción de fabricación de papel maneje más pulpa en menos tiempo, mejorando así la eficiencia de producción, aumentando la producción y aportando mayores beneficios económicos a la empresa.

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