Pantalla de presión WPS

1. Tambor de pantalla

El tambor de cribado es uno de los componentes principales del tamiz de presión WPS. Por lo general, está hecho de acero inoxidable de alta calidad u otros materiales resistentes al desgaste y a la corrosión. La superficie está equipada con orificios o ranuras de cribado cuidadosamente diseñados. La forma, el tamaño y la densidad de distribución de los orificios (ranuras) de cribado afectan directamente la precisión y la eficiencia del cribado. El tamaño y la forma del tambor de cribado se personalizan de acuerdo con diferentes modelos y requisitos de producción para adaptarse a diferentes escalas de líneas de producción de fabricación de papel.

Para garantizar la estabilidad y durabilidad del efecto de cribado, el proceso de fabricación del tambor de cribado es muy estricto. Requiere un procesamiento preciso y un tratamiento térmico para garantizar la planitud de la superficie y la consistencia de los orificios (ranuras) del tamiz. Al mismo tiempo, la estructura interna del tambor de cribado también puede estar especialmente diseñada para mejorar su resistencia y resistencia a la deformación, manteniendo un buen rendimiento en el entorno de trabajo de rotación a alta velocidad e impacto de pulpa.

2. Concha

La carcasa de la criba de presión suele estar hecha de materiales metálicos resistentes, como hierro fundido o acero fundido. Su forma suele ser cilíndrica o cónica, capaz de soportar eficazmente la presión interna y el impacto de la pulpa. El diseño de la carcasa no solo tiene en cuenta la resistencia mecánica, sino también la comodidad y el sellado de la conexión con las tuberías de entrada y salida de pulpa.

En la superficie de la carcasa se suelen disponer ventanas de observación y puertos de acceso para que los operadores observen las condiciones de trabajo internas y realicen el mantenimiento diario. Además, la carcasa también está equipada con algunas nervaduras de refuerzo y estructuras de soporte para mejorar su estabilidad general y su rendimiento sísmico.

3. Rotor

El rotor es un componente clave en la criba de presión WPS que se utiliza para promover el flujo de pulpa y generar el efecto de cribado. Por lo general, consta de múltiples cuchillas. La forma, el ángulo y la cantidad de cuchillas se optimizan de acuerdo con los diferentes requisitos de cribado. La velocidad y la dirección de rotación del rotor se pueden controlar con precisión a través del motor y el sistema de transmisión para lograr el mejor efecto de cribado.

Para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil del rotor, su superficie suele someterse a un tratamiento de endurecimiento o recubrirse con un revestimiento resistente al desgaste. En algunas cribas de presión WPS avanzadas, el rotor también puede estar equipado con un dispositivo de limpieza automático que puede eliminar las impurezas y fibras adheridas a las palas a tiempo durante el funcionamiento para garantizar su eficiencia y estabilidad de trabajo.

1. Etapa de entrada

La pulpa ingresa al interior del cuerpo de la pantalla bajo una cierta presión a través del tubo de entrada desde la parte inferior o lateral de la pantalla de presión. La posición y el diseño de la entrada afectan la distribución inicial y el estado de flujo de la pulpa, lo que influye en el proceso de cribado posterior. Durante el proceso de entrada, la presión y el caudal de la pulpa de entrada generalmente se controlan con precisión a través de la válvula de control de flujo y el sensor de presión para garantizar que la pantalla de presión funcione en condiciones de trabajo óptimas.

2. Proceso de selección

Una vez que la pulpa ingresa al cuerpo de la pantalla, el rotor comienza a girar a alta velocidad, lo que hace que la pulpa forme una fuerte turbulencia en la superficie interna del tambor de la pantalla. Esta turbulencia dispersa por completo las fibras e impurezas de la pulpa y las pone en contacto con la superficie del tambor de la pantalla bajo la acción de la fuerza centrífuga y la presión. Dado que el tamaño de los orificios (ranuras) de la pantalla es menor que el tamaño de las impurezas y los haces de fibras, las fibras finas y la pulpa en buen estado pueden pasar a través de los orificios (ranuras) de la pantalla, mientras que las impurezas más grandes, los haces de pulpa y las fibras no dispersas quedan bloqueadas en la superficie del tambor de la pantalla.

Simultáneamente, la rotación del rotor también genera un empuje axial, lo que promueve que las impurezas bloqueadas y los haces de fibras se desplacen hacia el puerto de descarga de escoria a lo largo de la superficie del tambor de cribado. Durante este proceso, la pulpa en la superficie del tambor de cribado se actualiza constantemente para garantizar el progreso continuo del cribado y la estabilidad del efecto de cribado.

3. Etapa de descarga de escoria

Las impurezas bloqueadas y los haces de fibras se acumulan gradualmente cerca del puerto de descarga de escoria bajo el impulso del rotor. El puerto de descarga de escoria generalmente se encuentra en la parte superior o lateral del cuerpo de la pantalla. A través del control de la válvula de descarga de escoria, las impurezas se pueden descargar del cuerpo de la pantalla de forma periódica o continua. Para evitar que se descargue pulpa buena junto con impurezas, el diseño del puerto de descarga de escoria generalmente adopta una estructura o dispositivo especial, como un dispositivo de flujo inverso o una placa de estrangulación, para garantizar la pureza y la eficiencia de la descarga de escoria.

1. Eficiencia de cribado

La criba de presión WPS adopta una tecnología de cribado avanzada y un diseño estructural optimizado, capaz de separar de manera eficiente las impurezas y los haces de fibras de la pulpa. La eficiencia de cribado generalmente puede alcanzar más del 90%. En comparación con los equipos de cribado tradicionales, su precisión de cribado es mayor y puede eliminar de manera efectiva pequeñas impurezas y haces de fibras, mejorando así la calidad y la pureza de la pulpa.

Además, la rotación a alta velocidad y el efecto de turbulencia de la pantalla de presión pueden hacer que la pulpa entre en contacto completo con la superficie del tambor de la pantalla en poco tiempo, acortando en gran medida el tiempo de cribado y mejorando la eficiencia de producción. Al mismo tiempo, su modo de funcionamiento continuo también puede garantizar la estabilidad y continuidad de la producción, reduciendo las pérdidas de producción causadas por el apagado y la conmutación del equipo.

2.Capacidad de producción

Debido a su estructura compacta y su funcionamiento estable, la criba de presión WPS tiene una gran capacidad de producción. Se pueden seleccionar diferentes modelos de cribas de presión según la escala y los requisitos de la línea de producción de fabricación de papel, con capacidades de procesamiento que van desde varias toneladas hasta decenas de toneladas por hora. A través de un diseño y una configuración razonables, la criba de presión puede adaptarse a diferentes concentraciones y flujos de pulpa, cumpliendo con los requisitos de la producción de fabricación de papel a gran escala.

Al mismo tiempo, el sistema de control automático de la pantalla de presión puede ajustar automáticamente los parámetros operativos, como la velocidad de rotación y la presión de entrada, de acuerdo con los cambios en la carga de producción para garantizar una capacidad de producción estable y un efecto de cribado en diferentes condiciones de producción.

3. Estabilidad operativa

Durante el proceso de diseño y fabricación, la pantalla de presión WPS tiene en cuenta plenamente los requisitos de rendimiento mecánico y estabilidad operativa. Los componentes clave, como el tambor de la pantalla, el rotor, los cojinetes, etc., adoptan materiales de alta calidad y técnicas de procesamiento avanzadas, con buena resistencia al desgaste, a la corrosión y a la fatiga.

Al mismo tiempo, el sistema de transmisión y la estructura de soporte de la pantalla de presión están cuidadosamente diseñados y optimizados para reducir eficazmente la vibración y el ruido, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo del equipo en condiciones de rotación a alta velocidad y trabajo a alta presión. Además, la pantalla de presión también está equipada con un sistema completo de monitoreo y protección, como sensores de temperatura, sensores de presión, sensores de vibración, etc., que pueden monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real. Una vez que ocurren condiciones anormales, puede emitir una alarma y apagarse a tiempo para evitar daños al equipo y accidentes de producción.

1. Conveniencia operativa

La interfaz de operación del tamiz de presión generalmente adopta un sistema de control inteligente, que es intuitivo, simple y fácil de operar. Los operadores pueden configurar y ajustar fácilmente los parámetros operativos del equipo, como la presión de entrada, la velocidad de rotación, el tiempo de descarga de escoria, etc., a través de la pantalla táctil o el panel de control. Al mismo tiempo, el sistema también muestra el estado operativo, el efecto de cribado, la información de fallas, etc. del equipo en tiempo real, lo que facilita el monitoreo y la gestión de los operadores.

Para mejorar la seguridad y confiabilidad de la operación, la pantalla de presión también está equipada con una serie de dispositivos de protección de seguridad, como protección contra sobrecarga, protección contra cortocircuitos, botones de parada de emergencia, etc. Además, los procesos de arranque y apagado del equipo también están optimizados para lograr una transición suave, reduciendo el impacto en el equipo y la producción.

2. Mantenimiento

El mantenimiento regular es muy importante para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la pantalla de presión. En el mantenimiento diario, es necesario verificar periódicamente el estado de desgaste del tambor de la pantalla y reemplazar el tambor de la pantalla o la placa de la pantalla muy desgastados a tiempo para garantizar la precisión de la pantalla. Al mismo tiempo, también es necesario realizar controles de lubricación y fijación en el rotor, los cojinetes, los componentes de la transmisión, etc., para garantizar su funcionamiento normal.

Limpie periódicamente las impurezas residuales y la pulpa acumulada en el interior del cuerpo de la pantalla para evitar la obstrucción de los orificios (ranuras) de la pantalla y el impacto en el rendimiento del equipo. En el caso de algunas piezas de desgaste, como los sellos y las correas, también es necesario inspeccionarlas y reemplazarlas periódicamente para garantizar la eficiencia de sellado y transmisión del equipo. Además, también es necesario inspeccionar y mantener periódicamente el sistema eléctrico del equipo para garantizar su funcionamiento seguro y confiable.

1.Calidad del papel

Mediante el cribado fino de la criba de presión WPS, se eliminan las impurezas y los haces de fibras de la pulpa, lo que hace que la pulpa sea más pura y uniforme. Esto ayuda a mejorar las propiedades físicas del papel, como la resistencia, la permeabilidad al aire y la planitud. La reducción de impurezas también puede evitar la formación de manchas, agujeros y otros defectos en la superficie del papel, lo que mejora la calidad de la apariencia y la capacidad de impresión del papel.

Además, la pantalla de presión puede controlar eficazmente la longitud y la distribución de las fibras, mejorando así la uniformidad y la fuerza de unión de las fibras del papel, mejorando aún más la calidad y el rendimiento del papel. Para algunos grados de papel con altos requisitos de calidad del papel, como el papel cultural de alta calidad y el papel especial, el papel de la pantalla de presión es particularmente importante.

2. Adaptabilidad a los distintos tipos de papel

La criba de presión WPS tiene una gran adaptabilidad a diferentes grados de papel y se puede ajustar y optimizar de manera flexible según los requisitos de producción de diferentes grados de papel. Por ejemplo, para la producción de papel cultural, puede requerirse una precisión de cribado más fina para eliminar pequeñas impurezas y haces de fibras para garantizar la suavidad de la superficie y la calidad de impresión del papel. Para la producción de papel de embalaje, se puede prestar más atención a la eficiencia de cribado y la capacidad de procesamiento para cumplir con los requisitos de la producción a gran escala.

Al ajustar parámetros como el tamaño de los orificios (ranuras) de la pantalla del tambor de la pantalla, la velocidad de rotación del rotor y la presión de entrada, la pantalla de presión puede adaptarse a los procesos de producción y los requisitos de calidad de diferentes grados de papel, proporcionando un fuerte apoyo para que las fábricas de papel produzcan productos diversificados.

1. Ahorro de energía

La criba de presión WPS adopta una tecnología de cribado eficiente y un diseño estructural optimizado, lo que puede reducir el consumo de energía al tiempo que garantiza el efecto de cribado. La rotación de alta velocidad del rotor y el efecto de turbulencia pueden completar el cribado de la pulpa en poco tiempo, lo que reduce la cantidad de tratamientos de circulación de pulpa y el consumo de energía.

Al mismo tiempo, el sistema de control automático de la criba de presión puede ajustar automáticamente los parámetros de funcionamiento de acuerdo con los cambios en la carga de producción, evitando el ralentí y el funcionamiento excesivo del equipo y reduciendo aún más el consumo de energía. Además, algunas cribas de presión avanzadas también adoptan motores y sistemas de transmisión de ahorro de energía para mejorar la eficiencia de utilización de energía y ahorrar costos de producción para las fábricas de papel.

2. Importancia ambiental

El uso de tamices a presión puede reducir eficazmente la descarga de pulpa residual e impurezas, lo que reduce la contaminación ambiental. A través del tamizado y la separación, las fibras reciclables se reutilizan en el proceso de producción, lo que mejora la utilización de los recursos y reduce la generación de desechos.

Al mismo tiempo, el efecto de cribado eficiente de la criba de presión puede reducir la carga de los procesos de tratamiento posteriores, lo que reduce la dificultad y el costo del tratamiento de las aguas residuales. Es de gran importancia para las fábricas de papel lograr una producción limpia, conservación de energía, reducción de emisiones y desarrollo sostenible.

1. Conexión de posición

En el proceso de fabricación de papel, la criba de presión WPS suele estar situada después de la etapa de pulpa fina en el proceso de despulpe. Después de los procesos anteriores, como la rotura de la pulpa, la eliminación de impurezas y el batido, la pulpa entra en la criba de presión para un mayor cribado y purificación para eliminar las impurezas residuales y los haces de fibras y mejorar la calidad y la pureza de la pulpa.

La pulpa buena procesada por la criba de presión se transporta a los procesos de fabricación de papel posteriores, como la caja de entrada, la sección de alambre, la sección de prensa, etc., para la producción de papel. La criba de presión desempeña un papel de conexión clave entre los procesos de pulpa y fabricación de papel, asegurando el funcionamiento suave y estable de todo el proceso de fabricación de papel.

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