Pantalla de presión de entrada

La pantalla de presión de entrada es un equipo crucial utilizado para la selección y purificación de pulpa en el proceso de fabricación de papel. Su estructura principal incluye un cuerpo de pantalla resistente, un tambor de pantalla preciso, un rotor de diseño exclusivo y puertos de entrada y salida dispuestos adecuadamente para la pulpa.

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La pantalla de presión de entrada es un equipo crucial que se utiliza para la selección y purificación de pulpa en el proceso de fabricación de papel.

Su estructura principal incluye un cuerpo de pantalla resistente, un tambor de pantalla preciso, un rotor de diseño único y puertos de entrada y salida para la pulpa dispuestos adecuadamente.

Durante el funcionamiento, la pulpa entra a presión en la cámara de cribado a través del puerto de entrada. El rotor giratorio de alta velocidad hace que la pulpa tenga flujos complejos. La separación de la pulpa buena y las impurezas se logra a través de los orificios de cribado en el tambor de cribado. La pulpa buena fluye por la salida de pulpa buena y las impurezas se descargan por la salida de pulpa residual.

La criba de presión de entrada tiene ventajas como una alta precisión de cribado, eficiencia y funcionamiento estable. Puede mejorar eficazmente la calidad de la pulpa y proporcionar una buena base para los procesos posteriores de fabricación de papel.

Componentes estructurales

1.Cuerpo de la pantalla

Generalmente se fabrican con materiales metálicos de alta resistencia, como acero inoxidable de primera calidad, que presenta una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Esto garantiza su durabilidad y estabilidad durante el funcionamiento a largo plazo, capaz de soportar la presión y la erosión química de la pulpa.

El diseño del cuerpo de la pantalla enfatiza el rendimiento de sellado. Se emplean técnicas y materiales de sellado avanzados, como anillos de sellado y selladores de alta calidad, para prevenir eficazmente la fuga de pulpa bajo alta presión. Esto evita el desperdicio y la contaminación ambiental durante el proceso de producción.

La superficie interna del cuerpo de la pantalla se somete a tratamientos especiales, como pulido o recubrimiento, para reducir la adherencia y la resistencia de la pulpa, mejorando así la eficiencia del cribado.

2. Tambor de pantalla

Como componente clave para el cribado, está hecho de un material de aleación especial de alta resistencia y se somete a un procesamiento preciso para garantizar una superficie lisa y muy plana.

La superficie del tambor de la criba está cubierta de orificios de criba uniformemente finos y densos. El tamaño y la forma de estos orificios de criba están diseñados con precisión en función de los estrictos requisitos de cribado y las características de la pulpa. La distribución de los orificios de criba es uniforme y la densidad es razonable para lograr un efecto de cribado eficiente.

Para mejorar la resistencia al desgaste y la vida útil del tambor de la pantalla, su superficie generalmente se somete a un tratamiento de endurecimiento o se recubre con un revestimiento especial resistente al desgaste.

3. Rotor

Fabricado con acero de alta calidad, se somete a un mecanizado fino y tratamiento térmico para obtener propiedades mecánicas integrales favorables.

La forma y el diseño de las aspas del rotor son únicos. A través del análisis y la optimización de la dinámica de fluidos, puede generar un campo de flujo apropiado durante la rotación, lo que promueve la dispersión uniforme de la pulpa y el contacto efectivo con el tambor de la criba.

La velocidad de rotación del rotor se puede ajustar con precisión a través de un avanzado sistema de control de velocidad para adaptarse a diferentes características y concentraciones de pulpa, así como a diferentes escalas de producción y requisitos de calidad.

4.Puertos de entrada y salida

El puerto de entrada está diseñado de forma racional y precisa. Por lo general, se adopta una estructura de expansión o guía gradual para garantizar que la pulpa fluya de manera uniforme y constante hacia la pantalla, evitando impactos locales y presiones desiguales.

Los puertos de salida se dividen en salidas de pulpa buena y salidas de pulpa rechazada. La salida de pulpa buena se ubica generalmente en la parte superior o lateral del cuerpo de la criba y está diseñada para ser lisa para asegurar la descarga sin problemas de la pulpa de alta calidad cribada, reduciendo la resistencia y la pérdida de presión. La salida de pulpa rechazada se ubica en la parte inferior o en una posición específica del cuerpo de la criba y está equipada con válvulas de control o dispositivos de ajuste para controlar de manera flexible el volumen y la frecuencia de descarga de la pulpa rechazada en función del efecto de cribado y el contenido de impurezas.

Principio de funcionamiento

1. Etapa de entrada

Bajo presión externa, la pulpa ingresa al interior del tamiz de presión de entrada a través de la tubería de entrada y el puerto de entrada cuidadosamente diseñado, a un caudal y presión estables y uniformes.

Durante el proceso de entrada, los sensores de presión y los controladores de flujo monitorean la presión y el flujo de la pulpa de entrada en tiempo real para garantizar que cumplan con los requisitos de diseño del equipo y la configuración de los parámetros del proceso de producción.

La estructura especial y el diseño de guía del puerto de entrada permiten que la pulpa se distribuya de manera uniforme y rápida dentro del cuerpo de la pantalla, creando condiciones favorables para el proceso de cribado posterior.

2. Etapa de selección

Una vez que la pulpa ingresa al cuerpo de la pantalla, el rotor giratorio de alta velocidad genera una fuerte fuerza centrífuga y turbulencia, creando un estado de flujo complejo dentro del tambor de la pantalla.

Debido a que el tamaño de los orificios de la pantalla en el tambor de la pantalla es menor que el tamaño de las impurezas y las fibras no conformes, bajo la acción combinada de la fuerza centrífuga, la presión y la turbulencia, las fibras finas y la pulpa calificada pasan a través de los orificios de la pantalla, mientras que las impurezas más grandes y las fibras no conformes quedan bloqueadas en la superficie del tambor de la pantalla.

Al mismo tiempo, el diseño de la cuchilla y la velocidad de rotación del rotor pueden promover eficazmente la renovación y mezcla de la pulpa, mejorando la eficiencia y la precisión del cribado.

3. Etapa de descarga de rechazo

Las impurezas y fibras no conformes bloqueadas en la superficie del tambor de la pantalla se mueven gradualmente hacia la salida de pulpa de rechazo bajo el impulso del rotor.

El dispositivo de control en la salida de pulpa de rechazo se abre o ajusta el grado de apertura de manera oportuna según los parámetros preestablecidos y la situación de cribado real para descargar la pulpa de rechazo del cuerpo de la criba.

El proceso de descarga de rechazo se lleva a cabo de forma continua o intermitente para garantizar la estabilidad del proceso de cribado y la consistencia del efecto de cribado.

Características de rendimiento

1. Rendimiento de cribado de alta eficiencia

La pantalla de presión de entrada adopta un diseño estructural y un principio de funcionamiento avanzados, lo que le permite manejar una gran cantidad de pulpa en un período corto y lograr una clasificación y separación eficientes.

Su alta eficiencia de cribado permite la rápida eliminación de impurezas y fibras no conformes de la pulpa, mejorando la pureza y la calidad de la pulpa.

2. Detección de alta precisión

Con un tambor de pantalla finamente diseñado y parámetros de trabajo optimizados, puede lograr un cribado de alta precisión de la pulpa, asegurando la consistencia de la longitud de la fibra, la finura y la calidad de la pulpa cribada.

Puede eliminar eficazmente pequeñas impurezas y haces de fibras, proporcionando materias primas de pulpa de alta calidad para la producción de papel de alta calidad.

3. Funcionamiento estable y fiable

Todos los componentes están fabricados con materiales de alta calidad y se someten a procesos de fabricación avanzados. Junto con un diseño estructural razonable, el equipo puede mantener un rendimiento estable durante el funcionamiento continuo a largo plazo.

Está equipado con un sistema integral de monitoreo y protección que puede monitorear el estado operativo del equipo en tiempo real, detectar y manejar rápidamente fallas, asegurando la continuidad y estabilidad de la producción.

4. Ahorro de energía y bajo nivel de ruido.

El diseño optimizado y el sistema de energía eficiente permiten que el equipo reduzca efectivamente el consumo de energía durante el funcionamiento, ahorrando costos de producción.

Al mismo tiempo, a través de un diseño estructural razonable y medidas de reducción de ruido, el nivel de ruido durante el funcionamiento del equipo se puede reducir significativamente, mejorando el entorno de trabajo.

5. Fácil operación y mantenimiento

Está equipado con un sistema de control inteligente con una interfaz de operación simple e intuitiva. Los operadores pueden dominar la operación y el control del equipo con soltura después de una capacitación sencilla.

El mantenimiento del equipo es sencillo. Los componentes clave, como el tambor de la criba y el rotor, son fáciles de desmontar y reemplazar, lo que reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

Campos de aplicación

1. Líneas de producción de pulpa para fabricación de papel

En procesos como el despulpado químico, el despulpado mecánico y el despulpado de papel usado, se utiliza para eliminar impurezas, haces de fibras y partículas finas de las materias primas, mejorando la calidad y pureza de la pulpa.

Se puede utilizar junto con otros equipos de pulpa para optimizar el proceso de pulpa, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

2. Producción de papel

Proporciona pulpa que cumple con los requisitos de calidad para diversos tipos de producción de papel, como papel cultural, papel de embalaje y papel especial.

Ayuda a mejorar las propiedades físicas, la calidad de la superficie y el rendimiento de impresión del papel, cumpliendo con los requisitos de alto nivel de diferentes tipos de papel para diversos usos.

3. Reciclaje y reutilización de pulpa

En el proceso de reciclaje y repulpado de papel usado, se realiza una selección y purificación en profundidad de la pulpa de papel usado para eliminar tinta, adhesivos, impurezas, etc., mejorando la tasa de utilización y la calidad de la pulpa reciclada.

Promueve el reciclaje de recursos, reduce la dependencia de fibras vírgenes, baja los costos de producción y alivia la presión ambiental.

Puntos de operación y mantenimiento

1. Puntos de operación

Los operadores deben estar familiarizados con el manual de operación y el flujo de proceso del equipo y seguir estrictamente los procedimientos operativos para el arranque, operación y apagado.

Durante el funcionamiento del equipo, controle de cerca los cambios en parámetros como la presión, el caudal y la concentración, y ajuste los parámetros operativos de manera oportuna para garantizar el funcionamiento estable del equipo y el efecto de detección.

Realice inspecciones periódicas del equipo, verifique el estado de funcionamiento, el sonido, la vibración, etc. y solucione cualquier anomalía con prontitud.

2. Puntos de mantenimiento

Inspeccione y limpie periódicamente el tambor de la pantalla para eliminar bloqueos de los orificios de la pantalla y garantizar la permeabilidad y la eficiencia de cribado del tambor de la pantalla.

Lubrique y mantenga periódicamente los componentes móviles, como el rotor y los cojinetes, inspeccione sus condiciones de desgaste y reemplace los componentes desgastados de manera oportuna.

Compruebe periódicamente el rendimiento de los componentes de sellado y reemplácelos rápidamente en caso de fugas.

Realizar revisiones y mantenimientos regulares de acuerdo con el plan de mantenimiento del equipo, y realizar una inspección, reparación y puesta en servicio integral del equipo.