Pantalla de presión de consistencia media

 

La criba de presión de consistencia media se utiliza principalmente para manipular pulpa con una consistencia media, que suele oscilar entre el 8 % y el 15 %. En comparación con las cribas de presión de consistencia baja, puede realizar operaciones de cribado y separación eficaces con una consistencia de pulpa más alta.

Su principio de funcionamiento es aprovechar la diferencia de presión para hacer pasar la pulpa a través de los orificios de la placa de tamiz, separando impurezas, fibras gruesas y fibras no conformes, obteniendo así pulpa de mayor calidad y pureza.

 

La pantalla de presión de consistencia media tiene varias características y ventajas significativas:

En primer lugar, puede mejorar la eficiencia de producción. Como puede manejar pulpa de consistencia media, se reducen los pasos de dilución y concentración, ahorrando así energía y tiempo.

 

En segundo lugar, el efecto de cribado es excelente. Puede separar con mayor precisión las impurezas y las fibras no conformes, mejorando la calidad y la uniformidad de la pulpa y, posteriormente, mejorando la calidad del producto de papel final.

 

Además, la estructura y el diseño de la criba de presión de consistencia media le otorgan buena estabilidad y confiabilidad. Puede operar de manera estable durante mucho tiempo en condiciones de trabajo más complejas, lo que reduce las fallas y el tiempo de inactividad del equipo.

 

Además, también tiene un cierto efecto de ahorro de energía. En comparación con los equipos que manejan pulpa de baja consistencia, la criba de presión de consistencia media tiene ciertas ventajas en términos de consumo de energía.

 

 

1. Marco de pantalla

Generalmente se fabrican con materiales metálicos de alta resistencia, robustos y duraderos, como acero de aleación de alta resistencia de primera calidad. Esta selección de materiales tiene como objetivo proporcionar un soporte fuerte y estable junto con una estructura de marco estable para soportar la importante presión y las fuerzas de impacto generadas por la pulpa de consistencia media durante el proceso de cribado.

 

El diseño del marco de la pantalla se somete a cálculos mecánicos precisos y análisis de simulación, considerando plenamente las características dinámicas del flujo interno de pulpa y la influencia de factores ambientales externos. Su forma y tamaño están optimizados para minimizar la concentración de tensión y garantizar que no se produzcan deformaciones ni daños durante el uso prolongado y de alta intensidad.

 

Para mejorar la resistencia a la corrosión del marco de la pantalla, su superficie generalmente se somete a tratamientos especiales, como la aplicación de recubrimientos anticorrosión o un tratamiento de oxidación para prolongar su vida útil.

 

2. Placa de pantalla

Fabricados con materiales especiales de alto rendimiento resistentes al desgaste y a la corrosión, como acero inoxidable avanzado o materiales cerámicos avanzados. Estos materiales poseen una excelente dureza y estabilidad química, lo que les permite mantener un buen rendimiento durante el contacto prolongado con pulpa de consistencia media.

 

Los orificios de la pantalla de la placa de tamiz están diseñados de manera elaborada y maquinados con precisión, distribuidos de manera uniforme y fina sobre toda la superficie de la placa de tamiz. El tamaño y la forma de los orificios de la pantalla se personalizan en función de los requisitos de tamizado específicos para garantizar una separación eficaz de impurezas y fibras de diferentes tamaños y formas.

 

Para mejorar aún más la eficiencia de cribado y la vida útil de la placa de cribado, su superficie puede someterse a tratamientos especiales, como procesamiento de microtextura o tratamiento de recubrimiento, para reducir la adhesión de la pulpa y las obstrucciones.

 

3. Rotor

Fabricado con materiales metálicos de alta calidad, como materiales de aleación de alta resistencia. La forma y el diseño de las aspas del rotor son únicos y sofisticados, y se optimizan mediante análisis de dinámica de fluidos para generar una distribución ideal del campo de flujo dentro de la pulpa de consistencia media.

 

Los ángulos, formas y cantidades de las cuchillas se calculan con precisión para garantizar una propulsión eficaz del flujo de pulpa durante la rotación, lo que permite un contacto total entre la pulpa y la placa de la pantalla, evitando al mismo tiempo turbulencias y vórtices excesivos, mejorando así la eficiencia y el efecto del cribado.

 

La velocidad de rotación del rotor se puede ajustar con precisión a través de un avanzado sistema de control de velocidad para adaptarse a diferentes propiedades y concentraciones de pulpa de consistencia media, así como a diferentes requisitos del proceso de producción y demandas de salida.

 

4.Puertos de entrada y salida

El puerto de entrada está diseñado de manera racional y precisa, generalmente adoptando una estructura de expansión gradual o de desviación para garantizar que la pulpa de consistencia media ingrese al tamiz de manera uniforme, estable y a una presión y velocidad adecuadas. El tamaño y la forma del puerto de entrada están optimizados para reducir la pérdida de presión y las fluctuaciones del caudal en la entrada.

 

Los puertos de salida incluyen la salida de pulpa buena y la salida de pulpa rechazada. La salida de pulpa buena generalmente se ubica en la parte superior o lateral del cuerpo de la criba, diseñada para ser lisa y espaciosa para garantizar que la pulpa de alta calidad cribada se pueda descargar de manera rápida y suave, reduciendo la resistencia y la pérdida de presión. La salida de pulpa rechazada generalmente se ubica en la parte inferior o en una posición específica del cuerpo de la criba y está equipada con una válvula ajustable o un dispositivo de control para controlar de manera flexible la velocidad de descarga y la cantidad de pulpa rechazada según el contenido de impurezas y los requisitos del proceso durante el proceso de cribado.

 

 

1.Entrada

Bajo la propulsión de una bomba de presión externa u otro equipo de transporte, la pulpa de consistencia media ingresa al interior de la pantalla de presión de consistencia media de manera suave y uniforme a través de una tubería de entrada y un puerto de entrada meticulosamente diseñados a una determinada presión y caudal.

 

Durante el proceso de entrada, los sensores de presión y los sensores de flujo monitorean la presión y el caudal de la pulpa de entrada en tiempo real, enviando los datos al sistema de control para un ajuste oportuno y el mantenimiento de la estabilidad de los parámetros de entrada.

 

La estructura especial y el diseño de desviación del puerto de entrada permiten que la pulpa se difunda rápidamente dentro de la pantalla, formando un estado de flujo uniforme y creando condiciones iniciales favorables para el proceso de cribado posterior.

 

2.Proyección

Una vez que la pulpa entra en la pantalla, entra en acción el rotor giratorio de alta velocidad. Las aspas del rotor generan una gran fuerza centrífuga y turbulencia, creando un patrón de flujo complejo y eficiente cerca de la placa de la pantalla.

 

Debido a que el tamaño de los orificios de la pantalla en la placa de pantalla es menor que el tamaño de las impurezas y las fibras no conformes, bajo la acción combinada de la fuerza centrífuga, la presión y la turbulencia, las fibras finas y el líquido que cumplen con los requisitos pueden pasar sin problemas a través de los orificios de la pantalla, mientras que las impurezas más grandes y las fibras no conformes quedan bloqueadas en la superficie de la placa de pantalla.

 

Simultáneamente, la rotación del rotor renueva constantemente el área de contacto entre la pulpa y la placa de cribado, asegurando la continuidad y eficiencia del proceso de cribado y evitando la obstrucción de los orificios de cribado y una disminución en la eficiencia del cribado.

 

3. Rechazar la descarga

Las impurezas y fibras no conformes bloqueadas en la superficie de la placa de la pantalla se mueven gradualmente hacia la salida de pulpa de rechazo bajo el empuje continuo del rotor.

 

El dispositivo de control en la salida de pulpa de rechazo ajusta automática o manualmente el grado de apertura en función de los parámetros preestablecidos y el monitoreo en tiempo real del efecto de cribado para controlar la velocidad de descarga y la cantidad de pulpa de rechazo.

 

La pulpa rechazada se puede procesar aún más o reciclar para reducir el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental.

 

 

1. Detección eficiente

Capaz de procesar una gran cantidad de pulpa de consistencia media en un corto período, logrando una eficiente separación de impurezas y fibras y mejorando significativamente la eficiencia de producción.

 

El diseño estructural avanzado y los parámetros de trabajo optimizados permiten que el efecto de cribado alcance un alto nivel, cumpliendo con los requisitos de producción de pulpa de alta calidad.

 

2.Separación de alta precisión

Con orificios de pantalla fina y un control de campo de flujo optimizado, puede separar con precisión impurezas y fibras de diferentes tamaños y propiedades, asegurando la consistencia y estabilidad de la calidad de la pulpa.

 

Tiene excelentes capacidades de eliminación incluso de pequeñas impurezas y haces de fibras, proporcionando materias primas de pulpa confiables para la producción de papel de alta calidad.

 

3. Fuerte adaptabilidad

Puede adaptarse a diferentes tipos y fuentes de pulpa de consistencia media, incluida pulpa de madera virgen, pulpa de papel usado, pulpa de paja, etc., y tiene una amplia aplicabilidad.

 

Puede ajustar de forma flexible los parámetros de trabajo en función de los cambios en el proceso de producción y las diferencias en las propiedades de la pulpa para mantener un rendimiento de cribado estable.

 

4. Funcionamiento estable

Todos los componentes están fabricados con materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados. Junto con un diseño estructural razonable, el equipo puede mantener un rendimiento estable y un estado de funcionamiento confiable durante el funcionamiento continuo a largo plazo.

 

Está equipado con un sistema integral de monitoreo y protección que puede detectar las condiciones de operación del equipo en tiempo real e identificar y manejar rápidamente posibles fallas y situaciones anormales.

 

5. Ahorro de energía y reducción del consumo

En comparación con los equipos de cribado tradicionales, al procesar pulpa de consistencia media, puede reducir eficazmente el consumo de energía y de agua, ahorrando costos de producción.

 

El diseño optimizado y el modo de operación eficiente reducen la pérdida y el desperdicio de pulpa, mejorando la tasa de utilización de los recursos.

 

 

1. Líneas de producción de pulpa para fabricación de papel

En diferentes procesos de pulpa, como pulpa química, pulpa mecánica y pulpa de papel usado, se utiliza para el cribado y purificación de pulpa de consistencia media para mejorar la calidad y pureza de la pulpa.

 

Puede cooperar estrechamente con otros equipos de pulpa y enlaces de proceso para optimizar el rendimiento y la eficiencia de toda la línea de producción de pulpa.

 

2. Producción de papel

Proporciona pulpa de alta calidad procesada por la pantalla de presión de consistencia media para varios tipos de producción de papel, como papel cultural, papel de embalaje, papel doméstico, papel especial, etc., mejorando las propiedades físicas, la calidad de la apariencia y el rendimiento de impresión del papel.

 

Ayuda a cumplir los estrictos requisitos de calidad de la pulpa de diferentes productos de papel y mejora la competitividad de los productos en el mercado.

 

3. Reciclaje y reutilización de pulpa

En el proceso de reciclaje y repulpado de papel usado, se realiza una selección y purificación en profundidad de la pulpa de papel usado de consistencia media para eliminar impurezas y fibras no conformes, mejorando la calidad y la tasa de utilización de la pulpa reciclada.

 

Proporciona importante apoyo técnico para el reciclaje y el desarrollo sostenible de los recursos de papel usado.

 

 

1. Puntos de operación

Los operadores deben recibir capacitación profesional, estar familiarizados con la estructura, el principio de funcionamiento y el proceso de operación del equipo y operar estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos.

 

Antes de poner en marcha el equipo, inspeccione cuidadosamente el estado de cada componente, las condiciones de conexión y las pantallas del instrumento para asegurarse de que el equipo esté en un estado normal.

 

En función de las propiedades de la pulpa y los requisitos de producción, establezca razonablemente los parámetros de trabajo como la presión de entrada, la velocidad del rotor, la frecuencia de descarga de rechazo, etc., y controle de cerca el estado operativo del equipo durante la operación, ajustando los parámetros de manera oportuna para mantener el mejor efecto de cribado.

 

Limpie y mantenga periódicamente el equipo para evitar la obstrucción de los orificios de la pantalla y la suciedad en el interior del equipo.

 

2. Puntos de mantenimiento

Inspeccione y mantenga periódicamente los componentes clave, como el marco de la pantalla, la placa de la pantalla y el rotor, detectando y reemplazando rápidamente las piezas desgastadas o dañadas.

 

Inspeccione y reemplace periódicamente las piezas vulnerables, como cojinetes y sellos, para garantizar el funcionamiento normal y el rendimiento del sellado del equipo.

 

Inspeccione y mantenga periódicamente el sistema eléctrico y el sistema de control del equipo para garantizar su rendimiento estable y confiable.

Establecer un archivo completo de mantenimiento del equipo, registrando el historial de mantenimiento y las condiciones de operación del equipo para proporcionar una base de referencia para la gestión y el mantenimiento del equipo.

 

 

Malla de presión de consistencia media: JS3P, JS5P, JS8P, JS9P

 

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