Tamices de clasificación de fibra

1. Marco de pantalla

Generalmente se fabrican con materiales metálicos resistentes y duraderos con alta resistencia y rigidez, como acero inoxidable de alta calidad. Esta selección garantiza que el marco pueda soportar los rigores del proceso de clasificación de la fibra y proporcionar una base estable.

El proceso de fabricación del marco de la pantalla implica un mecanizado preciso para lograr dimensiones exactas y precisión geométrica. Las conexiones dentro del marco están diseñadas para ser firmes y robustas, lo que evita que se aflojen o deformen incluso en condiciones de funcionamiento intensas.

Para mejorar la durabilidad y la resistencia a la corrosión, la superficie del marco de la pantalla puede someterse a tratamientos como galvanoplastia, aplicación de recubrimientos protectores o tratamiento térmico.

2. Malla de pantalla

Como componente clave para la clasificación de fibras, la malla de pantalla a menudo se fabrica a partir de alambres metálicos especializados (por ejemplo, acero con alto contenido de carbono o acero inoxidable) o fibras sintéticas (como poliéster o nailon) a través de técnicas de tejido meticulosas.

Los tamaños de poro y los patrones de malla de la pantalla se personalizan en función de los requisitos de clasificación específicos. Los diámetros de poro pueden variar de micrómetros a milímetros, lo que permite una separación precisa de fibras de diferentes dimensiones. Las formas de la malla, ya sean cuadradas, circulares u otras geometrías, se seleccionan para adaptarse a las características y el comportamiento del flujo de las fibras.

Para optimizar el rendimiento del cribado y la longevidad de la malla de cribado, esta puede recibir tratamientos de superficie para minimizar la adhesión de las fibras, las obstrucciones y mejorar su resistencia al desgaste y la corrosión.

3. Unidad de vibración

Compuesta por elementos como un potente motor, ejes excéntricos y componentes de transmisión como correas o cadenas, la unidad de vibración genera las oscilaciones necesarias.

El motor acciona los ejes excéntricos, convirtiendo el movimiento rotatorio en vibraciones lineales. La frecuencia y amplitud de vibración se pueden ajustar con precisión a través de un sistema de control para adaptarse a las propiedades de las fibras y los requisitos de producción. Las frecuencias más altas son adecuadas para la clasificación de fibras finas, mientras que las amplitudes mayores ayudan a manipular mezclas de fibras más viscosas o agrupadas.

Para mitigar el ruido y las pérdidas de energía durante la vibración, la unidad puede incorporar elementos de amortiguación como soportes de goma y características de aislamiento acústico.

4.Sistemas de alimentación y descarga

La entrada de alimentación está diseñada para una distribución eficiente y uniforme de la mezcla de fibras sobre la malla de la pantalla. Está diseñada con una guía de flujo adecuada para evitar la acumulación de fibras, obstrucciones o una alimentación desigual.

Las salidas de descarga están divididas en múltiples canales correspondientes a diferentes grados de fibra. Cada canal está equipado con mecanismos de recolección para garantizar un transporte uniforme y separado de las fibras clasificadas para su posterior procesamiento o almacenamiento.

Para permitir una producción automatizada y un control preciso, los sistemas de alimentación y descarga pueden estar equipados con sensores para monitorear el flujo y la presión, así como con válvulas automáticas y dispositivos de transporte para una regulación precisa.

1. Alimentación

La mezcla de fibras se transporta a la malla de la criba de clasificación de fibras a través de un sistema de alimentación, que puede incluir cintas transportadoras, transportadores de tornillo o mecanismos de transporte neumáticos. La velocidad y el caudal de alimentación se pueden controlar con precisión para satisfacer las demandas de producción.

Durante el proceso de alimentación, la mezcla de fibras se dirige hacia la malla de la pantalla en un ángulo y velocidad óptimos, lo que promueve una distribución uniforme y una separación inicial de las fibras.

2. Cribado vibratorio

Cuando se activa la unidad de vibración, el motor gira los ejes excéntricos a alta velocidad, creando frecuencias y amplitudes específicas de vibración lineal.

Las fibras se ponen en movimiento sobre la malla de la pantalla, rebotando y moviéndose. Las fibras más pequeñas pasan a través de los poros de la pantalla, mientras que las fibras más grandes quedan retenidas en la superficie de la malla debido a su tamaño.

La vibración continua ayuda a prevenir la acumulación de fibra y garantiza una eficiencia y calidad de cribado constantes.

3. Descarga Graduada

Las fibras que pasan a través de la malla de la criba caen en los canales de descarga correspondientes según su tamaño. Los canales de descarga están diseñados para facilitar la recolección y el transporte sin problemas de las fibras clasificadas sin contaminación cruzada.

Las fibras más grandes que quedan en la malla de la pantalla se empujan gradualmente hacia el punto de descarga designado para su eliminación o procesamiento posterior.

1. Clasificación de alta precisión

Permite una clasificación de fibras de gran precisión en función del tamaño y otras características, logrando una precisión de clasificación a escala micrométrica. Esto da como resultado materias primas de fibra de alta calidad y uniformes para la fabricación de papel, mejorando las propiedades y el rendimiento del papel final.

La clasificación precisa contribuye a mejorar las cualidades físicas, mecánicas y de superficie del papel, cumpliendo con los exigentes estándares de diversas aplicaciones de papel.

2.Alta capacidad de procesamiento

Los tamices de clasificación de fibras bien diseñados ofrecen importantes capacidades de procesamiento, ya que permiten manipular grandes cantidades de mezclas de fibras en un período corto. Esto es fundamental para satisfacer las demandas de las operaciones de fabricación de papel a gran escala y maximizar la eficiencia de la producción.

El alto rendimiento conduce a una mayor productividad y rentabilidad en el proceso de fabricación.

3. Adaptabilidad versátil

Puede manejar eficazmente una amplia gama de tipos y fuentes de fibra, incluida pulpa de madera, pulpa de paja y fibras recicladas.

Los parámetros fácilmente ajustables, como la configuración de vibración y las especificaciones de la malla de la pantalla, permiten que el tamiz se adapte a las variaciones en las características de la fibra y las condiciones de producción, lo que garantiza un rendimiento de clasificación constante.

4. Estabilidad robusta

Construido con materiales de primera calidad y procesos de fabricación avanzados, junto con un diseño estructural optimizado, el equipo funciona de manera confiable durante períodos prolongados de uso continuo.

Los sistemas integrados de monitoreo y control monitorean constantemente el estado de los equipos, identificando y resolviendo rápidamente problemas potenciales para garantizar una producción ininterrumpida y estable.

5. Fácil mantenimiento

La estructura relativamente simple y la disposición accesible de los componentes facilitan el desmontaje y el reemplazo de piezas. Las tareas de mantenimiento rutinario, que incluyen la limpieza de la malla de la pantalla y las inspecciones de los componentes, son sencillas, lo que minimiza el tiempo de inactividad y maximiza la disponibilidad del equipo.

1. Procesos de fabricación de papel

Se utiliza en la etapa de pulpa de las fábricas de papel para clasificar fibras de diversas fuentes y tipos, proporcionando materias primas de fibra adaptadas a los pasos posteriores de fabricación de papel.

Mejora la calidad y las características del papel, como la resistencia, la porosidad y la capacidad de impresión, para satisfacer los requisitos específicos de diferentes grados de papel.

2. Reciclaje y reutilización de fibras

En las operaciones de reciclaje de papel usado, ayuda a clasificar y purificar las fibras recuperadas, mejorando su calidad y reciclabilidad.

Contribuye a reducir los residuos y la dependencia de fuentes de fibra vírgenes, promoviendo una industria papelera más sostenible.

3. Producción de papel especial

Suministra fibras clasificadas con precisión para la fabricación de papeles especiales con propiedades y requisitos de rendimiento únicos, como papeles de filtro, papeles de aislamiento eléctrico y papeles de grado médico.

Investigación y desarrollo

Sirve como una herramienta esencial en las actividades de investigación y desarrollo de fibras, facilitando el análisis de las características de las fibras, la exploración de mecanismos de clasificación y el desarrollo de técnicas de clasificación mejoradas.

1. Directrices operativas

Los operadores deben recibir capacitación integral para comprender la estructura del equipo, los principios de funcionamiento y los procedimientos operativos.

Antes de la puesta en marcha, realice una inspección exhaustiva de todos los componentes, conexiones y la funcionalidad de los sistemas de alimentación y descarga.

Según el tipo de fibra y las especificaciones de clasificación, establezca los parámetros de vibración y velocidades de alimentación adecuados y monitoree el rendimiento del equipo durante la operación, realizando ajustes oportunos según sea necesario.

2. Prácticas de mantenimiento

Inspeccione y limpie periódicamente la malla de la pantalla para eliminar cualquier obstrucción o fibras adheridas para mantener su permeabilidad.

Realice el mantenimiento de rutina de la unidad de vibración, verificando el desgaste de componentes como el motor, ejes excéntricos y elementos de transmisión, y reemplace las piezas dañadas rápidamente.

Examine periódicamente las conexiones y sellos del equipo para asegurar la estanqueidad y evitar fugas.

Mantener un registro de mantenimiento detallado que documente las actividades de mantenimiento, las condiciones del equipo y cualquier problema encontrado para referencia futura y planificación de mantenimiento predictivo.

Tamices de clasificación de fibra: ZSL63, ZSL64, ZSL65, ZSL66

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