Proyecto de renovación de protección medioambiental de máquinas de papel PaperRefitting

1.Instalación de motores de alta eficiencia y ahorro energético

Realizar una evaluación integral del rendimiento y el consumo de energía de los motores existentes y reemplazar gradualmente los motores tradicionales e ineficientes por nuevos motores de alta eficiencia y ahorro de energía. Estos motores suelen tener diseños y procesos de fabricación más avanzados, lo que les permite consumir menos electricidad para la misma potencia de salida.

Equipe los motores con dispositivos de control de velocidad inteligentes para ajustar automáticamente la velocidad del motor en función de la carga de producción real de la máquina de papel, mejorando aún más la eficiencia de utilización de energía.

Establecer un programa regular de mantenimiento y servicio para los motores, incluyendo limpieza, lubricación e inspección de las conexiones eléctricas, para garantizar que siempre funcionen en buenas condiciones y minimizar el desperdicio de energía debido al desgaste y al mal funcionamiento.

2.Optimización del sistema de vapor

Implemente un tratamiento de aislamiento integral para las tuberías de vapor utilizando materiales aislantes de alta calidad, como lana de roca o silicato de aluminio. Asegúrese de que el espesor y la calidad de construcción de la capa de aislamiento cumplan con los estándares de ahorro de energía. Esto puede reducir significativamente la pérdida de calor durante la transmisión de vapor y mejorar la eficiencia de uso del vapor.

Instale válvulas reguladoras de caudal de vapor de alta precisión y sensores de presión para supervisar y controlar el caudal y la presión del vapor en tiempo real. En función de los requisitos del proceso de producción, ajuste con precisión el suministro de vapor para evitar el desperdicio de energía causado por un suministro excesivo de vapor.

Realizar inspecciones y mantenimiento periódico del sistema de vapor para detectar y reparar oportunamente los puntos de fuga de vapor, asegurando el sellado y la estabilidad del sistema de vapor.

3. Introducción de sistemas de recuperación de calor residual

Instalar dispositivos eficientes de recuperación de calor residual, como intercambiadores de calor o calderas de recuperación de calor, en las tuberías de escape de la sección de secado de la máquina de papel. Estos dispositivos pueden recuperar la energía térmica de los gases residuales de alta temperatura y convertirla en formas útiles de energía térmica, como agua caliente o vapor.

Utilice el calor residual recuperado para precalentar la pulpa que ingresa a la máquina de papel, aumentar la temperatura inicial de la pulpa y reducir la demanda de vapor fresco en el proceso de secado posterior.

Utilizar la energía térmica recuperada para proporcionar servicios de calefacción para áreas de oficinas y dormitorios del personal dentro de la fábrica o para el suministro de agua caliente durante el proceso de producción, reduciendo la dependencia de fuentes de energía tradicionales.

1.Mejora del sistema de recuperación de aguas blancas

Instalar equipos de filtración y purificación de aguas blancas más avanzados para mejorar la calidad y la tasa de reutilización de las aguas blancas.

Optimizar el trazado y los diámetros de las tuberías de recuperación de aguas blancas para reducir la resistencia y las fugas, garantizando así un retorno fluido de las aguas blancas al proceso de producción.

Establecer un sistema de monitoreo y control para la reutilización de aguas blancas para monitorear la calidad del agua y el caudal de aguas blancas en tiempo real y ajustar automáticamente la tasa de reutilización en función de las necesidades de producción.

2. Implementación de la reutilización de agua recuperada

Construir instalaciones de tratamiento de agua recuperada para realizar un tratamiento avanzado de las aguas residuales generadas dentro de la fábrica para cumplir con los estándares de reutilización de agua recuperada.

Utilice el agua recuperada tratada para procesos no críticos como la pulverización y la limpieza de la máquina de papel, reduciendo la extracción de agua dulce.

Realizar periódicamente pruebas de calidad del agua y mantenimiento del sistema de reutilización de agua recuperada para garantizar la calidad estable del agua recuperada y evitar impactos adversos en el funcionamiento de la máquina de papel y la calidad del producto.

3. Reducción de fugas y desperdicios de agua

Realizar inspecciones y mantenimiento regulares de todas las tuberías de agua, válvulas y conexiones de la máquina de papel para detectar y reparar rápidamente los puntos de fuga de agua.

Instalar medidores de agua inteligentes y sistemas de monitoreo para monitorear el uso de agua y los cambios en el caudal en tiempo real, detectar rápidamente situaciones anormales de uso de agua y tomar medidas para manejarlas.

Brindar capacitación y educación sobre la conservación del agua a los empleados para aumentar su conciencia y cultivar buenos hábitos de uso del agua.

1.Instalación de equipos de purificación de gases residuales

Instale precipitadores electrostáticos, filtros de mangas y otros equipos en los puertos de escape de la máquina de papel para eliminar eficazmente las partículas de los gases residuales.

Introducir dispositivos de tratamiento de compuestos orgánicos volátiles (COV), como torres de adsorción de carbón activado y cámaras de combustión catalíticas, para reducir el contenido de COV en los gases residuales.

Instalar equipos de desulfuración y desnitrificación para reducir las emisiones de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno en los gases residuales para cumplir con los estándares de protección ambiental.

2.Optimización del sistema de ventilación

Rediseñar los conductos de ventilación y respiraderos de la máquina de papel para garantizar la extracción rápida y uniforme de los gases residuales, reduciendo la acumulación local de gases residuales.

Instalar ventiladores de alta eficiencia para mejorar la capacidad de extracción del sistema de ventilación y garantizar la extracción oportuna de los gases residuales del taller de producción.

Limpie y mantenga periódicamente el sistema de ventilación para evitar el bloqueo de los conductos de ventilación y el mal funcionamiento de los ventiladores.

3.Establecimiento de un sistema de vigilancia de gases residuales

Instalar sensores de monitoreo de gases residuales en ubicaciones clave de la máquina de papel para monitorear la composición, concentración y emisiones de los gases residuales en tiempo real.

Cargue los datos de monitoreo al sistema de control central de la fábrica para lograr un monitoreo en tiempo real y análisis de datos de las emisiones de gases residuales.

Con base en los resultados del monitoreo, ajuste rápidamente el proceso de producción y los parámetros operativos del equipo de tratamiento de gases residuales para garantizar que las emisiones de gases residuales cumplan siempre con los requisitos de protección ambiental.

1.Optimización del reciclaje y aprovechamiento de papel usado

Establecer un sistema integral de clasificación y recolección de papel usado para recolectar y almacenar por separado diferentes tipos y calidades de papel usado.

Realizar el reprocesamiento del papel usado recolectado, como despulpado, cribado y purificación, para aumentar la tasa de utilización del papel usado.

Desarrollar nuevas tecnologías y productos de aprovechamiento de papel usado, como la producción de papel reciclado y productos moldeados de pulpa, para aumentar el valor añadido del papel usado.

2. Reducción de la generación de residuos sólidos

A través de la mejora del proceso productivo y la optimización de la fórmula de la materia prima, reducir la generación de residuos sólidos como residuos y chatarra durante el proceso productivo.

Fortalecer el control de calidad de las materias primas para evitar el aumento de residuos sólidos por problemas de calidad de la materia prima.

Reemplazar y reparar oportunamente los componentes desgastados de la máquina de papel para reducir la generación de residuos sólidos debido a fallas del equipo.

3.Establecimiento de un Libro de Registro de Disposición de Residuos Sólidos

Realizar registros y estadísticas detallados de todos los residuos sólidos generados dentro de la fábrica, incluyendo el tipo, la cantidad, la fuente y el método de eliminación de los residuos.

Revisar y analizar periódicamente el libro de registro de disposición de residuos sólidos para identificar los principales eslabones y causas de la generación de residuos sólidos y formular medidas específicas de reducción de emisiones.

De acuerdo con los requisitos de las normas de protección ambiental, informar verazmente la situación de la disposición de residuos sólidos a los departamentos pertinentes y aceptar la supervisión e inspección.

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