Rebobinador 3800/1200

La "rebobinadora 3800/1200" es un equipo clave y fundamental que se utiliza para el rebobinado de papel en la industria papelera. En concreto, "3800" indica de forma clara y precisa que el ancho máximo de banda de papel que puede manejar esta rebobinadora alcanza los 3800 milímetros, y "1200" representa con precisión que el diámetro del tambor, la longitud de la bobina o el tamaño de otros componentes críticos es de 1200 milímetros. La configuración de esta especificación determina su ámbito de aplicación específico y la capacidad de procesamiento en la operación de rebobinado de papel.

1. Dispositivo de desenrollado: Se encarga específicamente de colocar los rollos de papel de gran tamaño para ser rebobinados. El mecanismo de control de tensión con el que está equipado adopta tecnología avanzada y componentes precisos, que pueden garantizar que el papel mantenga una tensión estable y adecuada durante todo el proceso de desenrollado, evitando situaciones como la rotura del papel debido a una tensión excesiva o la holgura del papel debido a una tensión insuficiente.

2. Mecanismo de rebobinado: consta de un carrete resistente y duradero y un dispositivo de accionamiento de gran eficacia y potencia. El carrete está diseñado y procesado meticulosamente con gran precisión, capaz de enrollar perfectamente el papel para garantizar un bobinado ajustado y ordenado. El dispositivo de accionamiento utiliza un motor de alto rendimiento y un sistema de transmisión para proporcionar una potencia suficiente y estable para la operación de rebobinado.

3. Sistema de control de tensión: compuesto por sensores de tensión de alta precisión, controladores inteligentes y actuadores precisos. El sensor de tensión puede monitorear los cambios de tensión del papel en tiempo real y de manera sensible, y transmitir con precisión los datos al controlador. El controlador, con sus algoritmos avanzados y potentes capacidades de procesamiento, analiza rápidamente los datos y emite instrucciones precisas al actuador, que puede ajustar la tensión de manera oportuna y precisa para garantizar que el papel esté siempre en el estado de tensión óptimo durante el proceso de rebobinado.

4. Dispositivo de corte: se utiliza para cortar con precisión el papel de acuerdo con la longitud o las especificaciones preestablecidas durante el proceso de rebobinado. Este dispositivo emplea herramientas de corte afiladas y duraderas, combinadas con un sistema de posicionamiento y un sistema de accionamiento de alta precisión, para lograr acciones de corte rápidas, precisas y suaves, lo que garantiza bordes de corte prolijos sin rebabas para cumplir con los requisitos de producción de alta calidad.

5. Dispositivo de enrollado: Responsable de recoger los rollos de papel rebobinados. Su diseño tiene en cuenta la estabilidad del enrollado y la comodidad de la descarga. Por lo general, está equipado con una función de descarga automática. A través de brazos mecánicos automatizados o transportadores, los rollos de papel rebobinados se descargan de forma suave y segura desde la posición de enrollado, lo que mejora la eficiencia de la producción y reduce la intensidad de trabajo y los posibles riesgos de seguridad de las operaciones manuales.

1. Rebobinado de alta eficiencia: capaz de realizar operaciones de rebobinado a una velocidad relativamente alta, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. Su sistema de accionamiento avanzado y su estructura mecánica optimizada pueden lograr un bobinado rápido del papel al tiempo que garantizan la calidad del rebobinado, lo que satisface las necesidades urgentes de la producción a gran escala.

2. Control preciso: logra un control extremadamente preciso sobre la tensión, la velocidad de rebobinado y la precisión de corte del papel. A través de tecnología de sensores avanzada, sistemas de control inteligentes y componentes de actuador precisos, garantiza que la calidad del papel rebobinado sea constantemente estable y que todos los parámetros cumplan con los estrictos estándares de la industria y los requisitos específicos de los clientes.

3. Bajo nivel de ruido: genera un nivel de ruido extremadamente bajo durante el funcionamiento gracias a la adopción de una tecnología avanzada de reducción de ruido y un diseño mecánico optimizado. Los materiales de aislamiento acústico efectivos y los dispositivos de absorción de impactos pueden reducir significativamente la vibración y el ruido generados durante el funcionamiento del equipo, lo que crea un entorno de trabajo relativamente silencioso y cómodo para los operadores.

4. Fuerte estabilidad: todos los componentes funcionan de manera colaborativa y sin problemas, y el equipo funciona de manera estable y confiable. Los materiales de alta calidad, las técnicas de procesamiento exquisitas y las inspecciones de calidad estrictas garantizan la estabilidad del equipo durante el funcionamiento continuo a largo plazo, lo que reduce en gran medida la probabilidad de fallas y el tiempo y el costo del tiempo de inactividad para mantenimiento.

5. Operación conveniente: Equipado con un sistema de control intuitivo, fácil de entender y fácil de operar con una interfaz simple y clara e instrucciones de operación claras. Los operadores pueden dominar fácilmente los métodos de operación y control del equipo, lo que reduce el tiempo de capacitación y la dificultad de operación y mejora la eficiencia del trabajo y la fluidez de la producción.

1. Inspecciones periódicas: Realice inspecciones detalladas de la estanqueidad de las conexiones, las condiciones de desgaste y el estado de lubricación de cada componente. Detecte y solucione a tiempo posibles problemas, como tornillos sueltos, componentes desgastados y aceite lubricante insuficiente, para evitar la aparición de fallas.

2. Limpieza y lubricación: Limpie periódicamente el polvo, los restos de papel y los residuos acumulados en la superficie y el interior del equipo para mantenerlo limpio. Al mismo tiempo, agregue una cantidad adecuada de aceite lubricante de alta calidad a los componentes clave para reducir la fricción y el desgaste y extender la vida útil de los componentes.

3. Reemplazo de piezas de desgaste: reemplace las piezas de desgaste, como sensores de tensión y cuchillas de corte, periódicamente de acuerdo con el ciclo de uso predeterminado y el grado de desgaste. Asegúrese de que el equipo siempre mantenga un buen estado de funcionamiento y evite el impacto del desgaste excesivo de las piezas de desgaste en el rendimiento del equipo y la calidad de producción.

4. Capacitación de los operadores: Proporcionar una capacitación sistemática e integral a los operadores para que puedan comprender en profundidad los procedimientos operativos, los requisitos de mantenimiento y las precauciones de seguridad del equipo. Garantizar que los operadores puedan operar el equipo de manera correcta y estándar, reduciendo las fallas y los accidentes de seguridad causados ​​por operaciones incorrectas.

Etiqueta: Rebobinador 3800/1200, proveedores de rebobinador 3800/1200 de China, fábrica, Equipo de modificación de fibra (durante la pulpa y la ruptura), Concentración de reemplazo de la máquina de papel, Entrenamiento de desechos de desechos, PM Speaker Auxiliary, equipo de limpieza de instalación rápida, Potencial de desechos de desecho de papel