Separador de rechazos

En la industria papelera, el "Separador de Rechazos" es un equipo crucial y especializado que desempeña un papel vital en todo el proceso de producción de fabricación de papel. Su función principal es separar y manipular con precisión varios tipos de residuos, impurezas y materiales de fibra no conformes generados durante el proceso de fabricación de papel. A través de operaciones de separación eficientes, separa eficazmente los residuos de desechos en la pulpa, como masas de fibras no disociadas, partículas de impurezas gruesas, grava, restos de metal, fragmentos de plástico, así como componentes de fibra de mala calidad o de gran tamaño. Este proceso mejora significativamente la pureza y la calidad de la pulpa, proporcionando materias primas de pulpa altamente puras, uniformes y de calidad conforme para los procesos de fabricación de papel posteriores, como la formación de hojas, el prensado, el secado y el recubrimiento. Esto garantiza que el papel producido cumpla o supere los estándares de calidad esperados en términos de propiedades físicas, calidad de apariencia e imprimibilidad.

Se utiliza principalmente para el tratamiento de residuos de material en el sistema de cribado grueso de papel usado.

1. La cuchilla giratoria de alta velocidad puede romper eficazmente trozos de papel.

2. Función de lanzamiento del rotor y función de lavado de la ducha, pueden reciclar la fibra de manera efectiva.

3. La interacción del rotor de pasos múltiples, la placa de cribado y el deflector interno producen desechos prácticamente libres de fibras que son adecuados para el transporte y la eliminación.

4.Trabajando bajo declaración adjunta, circunstancias limpias.

1. Examen físico

El equipo está equipado internamente con pantallas o filtros con tamaños y estructuras de poro específicos. Los tamaños de poro de estas pantallas están meticulosamente diseñados y seleccionados para permitir que pasen fibras finas y pulpa de alta calidad que cumplan con los requisitos, al mismo tiempo que bloquean de manera efectiva residuos de desechos de mayor tamaño, masas de fibras no disociadas y partículas de impurezas gruesas. El tamaño de poro de las pantallas se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con los requisitos de producción específicos y las características de la pulpa para lograr el mejor efecto de cribado.

Durante el proceso de cribado, la pulpa pasa a través de las mallas bajo presión o gravedad. La precisión y eficiencia del cribado dependen de factores como el material de las mallas, la uniformidad de los tamaños de poro y el estado de flujo de la pulpa. Para mejorar el efecto de cribado, algunos separadores de rechazo avanzados también adoptan mallas multicapa o tecnologías de cribado dinámico para mejorar aún más la capacidad de separación de residuos de desechos e impurezas.

2.Separación centrífuga

Utilizando un componente rotatorio para generar una fuerte fuerza centrífuga. Cuando la pulpa entra en el área de separación rotatoria, debido a la fuerza centrífuga, los residuos de desecho y las impurezas, debido a su mayor masa, están sujetos a una mayor fuerza centrífuga hacia afuera y se acumulan rápidamente hacia el borde del equipo. Mientras tanto, las fibras finas y la pulpa buena, que están sujetas a una fuerza centrífuga relativamente menor, pueden permanecer en el área central o en una posición relativamente más cercana al centro.

El efecto de la separación centrífuga depende de parámetros como la velocidad de rotación, el diámetro del componente giratorio y el tiempo de residencia de la pulpa en el área de separación. Al controlar con precisión estos parámetros, se puede lograr una separación eficiente de residuos de desechos e impurezas de diferentes densidades y tamaños de partículas, lo que garantiza una alta pureza y estabilidad de la calidad de la pulpa separada.

3. Principios de dinámica de fluidos

El flujo de pulpa dentro del separador de rechazo sigue las leyes de la dinámica de fluidos. Los canales de flujo y las estructuras de entrada y salida diseñados racionalmente garantizan la distribución uniforme y el flujo estable de la pulpa dentro del equipo, evitando vórtices locales o fenómenos de estancamiento, mejorando así la eficiencia y el efecto de la separación.

Al optimizar el rendimiento dinámico de fluidos, se puede reducir la pérdida de energía durante el proceso de separación, se puede reducir el costo operativo del equipo y se puede prolongar la vida útil del equipo.

1. Sistema de alimentación

Compuesto por tuberías de alimentación, bombas de alimentación y entradas de alimentación, es responsable de transportar de manera uniforme y estable la pulpa a separar hacia el interior del separador.

Las bombas de alimentación generalmente tienen funciones de control de presión y flujo ajustables para adaptarse a los requisitos de alimentación en diferentes condiciones de producción.

2. Componentes de cribado

Compuesto por pantallas, marcos de pantalla y estructuras de soporte. Las pantallas son los componentes principales del proceso de cribado, y su material y tamaño de poro determinan la precisión y eficiencia del proceso de cribado; los marcos de pantalla se utilizan para fijar y soportar las pantallas, asegurando su estabilidad durante el funcionamiento; las estructuras de soporte proporcionan una base de instalación sólida para todos los componentes del proceso de cribado.

3. Componentes centrífugos

Generalmente, incluyen ejes giratorios, discos centrífugos o tambores centrífugos. Los ejes giratorios son accionados por motores para hacer que los componentes centrífugos giren a alta velocidad para generar fuerza centrífuga; la forma y el diseño estructural de los discos centrífugos o tambores centrífugos tienen como objetivo optimizar el efecto centrífugo y mejorar la eficiencia de separación de residuos e impurezas.

4. Sistema de descarga de rechazo

Compuesto por salidas de rechazo, tuberías de rechazo y dispositivos de control de rechazo. Los dispositivos de control de rechazo pueden controlar de forma automática o manual la frecuencia y la cantidad de descarga de rechazo en función de la acumulación de residuos de desechos durante el proceso de separación para garantizar la descarga oportuna de los residuos de desechos sin afectar el funcionamiento normal del separador.

5. Sistema de accionamiento

Compuesto por motores, reductores, acoplamientos y componentes de transmisión. Los motores proporcionan potencia, los reductores convierten la alta velocidad de rotación de los motores en una baja velocidad de rotación adecuada para el funcionamiento del separador, y los acoplamientos y componentes de transmisión transmiten suavemente la potencia a los componentes de cribado y centrífugo para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

6. Estructura de soporte y carcasa

La carcasa generalmente está hecha de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y cumple la función de proteger los componentes internos y mantener la estabilidad estructural general del equipo; la estructura de soporte se utiliza para instalar y fijar cada componente para garantizar que el equipo no vibre ni se desplace durante el funcionamiento.

7. Sistema de control

Compuesto por sensores, controladores e interfaces de operación. Los sensores monitorean los parámetros de operación del equipo en tiempo real, como la velocidad de rotación, la presión, el caudal y el contenido de residuos; el controlador controla y regula automáticamente el funcionamiento del equipo en función de los parámetros de proceso preestablecidos y la información de retroalimentación de los sensores; la interfaz de operación proporciona una plataforma de operación y monitoreo intuitiva y conveniente para que los operadores operen y administren el equipo.

1.Separación de alta precisión

Capaz de separar con precisión residuos e impurezas de tamaño diminuto, garantizando que la pureza de la pulpa alcance un alto estándar.

Al emplear tecnologías avanzadas de cribado y centrifugación, el efecto de separación es estable y confiable, y no se ve afectado significativamente por factores como la concentración de pulpa y la temperatura.

2.Alta capacidad de procesamiento

Puede manejar un gran volumen de pulpa en una unidad de tiempo, satisfaciendo los requisitos de alto rendimiento de las modernas líneas de producción de papel a gran escala.

La capacidad de procesamiento se puede mejorar aún más aumentando el tamaño del equipo, mejorando los sistemas de alimentación y descarga de rechazos, etc.

3. Funcionamiento estable y fiable

Los componentes clave se fabrican con materiales de alta resistencia, resistentes al desgaste y a la corrosión con un diseño estructural razonable, capaz de mantener un rendimiento estable durante el funcionamiento continuo a largo plazo.

Equipado con un dispositivo de monitoreo y protección integral, puede detectar y manejar rápidamente situaciones anormales durante el funcionamiento del equipo, reduciendo la incidencia de fallas.

4. Fácil operación y mantenimiento

El sistema de control tiene un alto grado de inteligencia y la interfaz de operación es simple e intuitiva. Los operadores pueden dominar los métodos de operación del equipo con soltura después de una capacitación sencilla.

Cada componente es fácil de desmontar e instalar, lo que facilita el mantenimiento diario y la resolución de problemas. Al mismo tiempo, el equipo tiene un ciclo de mantenimiento relativamente largo y costos de mantenimiento relativamente bajos.

5. Conservación de energía y alta eficiencia

Al optimizar el diseño estructural y los parámetros operativos, se puede lograr una separación eficiente reduciendo al mismo tiempo el consumo de energía.

El uso de motores y sistemas de transmisión avanzados de ahorro de energía mejora aún más la eficiencia del uso de energía, de acuerdo con los requisitos de ahorro de energía y reducción de emisiones de las industrias modernas.

1. Puntos clave de la operación

Antes de poner en marcha la máquina, el operador debe realizar una inspección exhaustiva del equipo, que incluya verificar si las conexiones de cada componente están firmes, si el sistema eléctrico está normal, si la lubricación está en buenas condiciones y si las mallas de la pantalla y los componentes centrífugos están dañados.

De acuerdo con los requisitos del proceso de producción y las características de la pulpa, configure con precisión los parámetros operativos del equipo, como la velocidad de alimentación, la velocidad de rotación y la frecuencia de descarga de rechazo, y monitoree de cerca el estado operativo del equipo después del arranque para garantizar un arranque suave y un funcionamiento normal.

Durante el funcionamiento del equipo, el operador debe monitorear en tiempo real los distintos indicadores de funcionamiento del equipo, como la presión, el caudal, el contenido de residuos y la corriente del motor. A través de la ventana de observación y el análisis de muestras, comprenda rápidamente el efecto de separación de la pulpa.

Realice periódicamente inspecciones de calidad en la pulpa separada y ajuste los parámetros operativos del equipo de manera oportuna en función de los resultados de las pruebas para garantizar que siempre se logre el mejor efecto de separación y la mejor calidad del producto.

2. Trabajos de mantenimiento

Limpie periódicamente el sistema de alimentación para evitar que los residuos bloqueen las tuberías de alimentación y las entradas de alimentación, afectando la uniformidad y estabilidad del alimento.

Inspeccione y limpie periódicamente los componentes de la criba, elimine las impurezas y las fibras adheridas a las mallas de la criba y verifique si las mallas de la criba están dañadas o deformadas. Si hay problemas, reemplace las mallas de la criba de manera oportuna.

Verifique el estado de desgaste de los componentes centrífugos y reemplace los componentes muy desgastados de manera oportuna para garantizar un buen efecto centrífugo.

Inspeccione y mantenga periódicamente el sistema de descarga de rechazo para garantizar que las salidas de rechazo estén libres de obstrucciones y que los dispositivos de control de rechazo sean sensibles y confiables.

Realice el mantenimiento y la lubricación periódicos del sistema de transmisión, compruebe el estado del aislamiento del motor, el nivel y la calidad del lubricante del reductor y el estado de la conexión del acoplamiento. Sustituya los componentes desgastados y reponga el aceite lubricante de manera oportuna.

Inspeccione periódicamente la carcasa y la estructura de soporte del equipo para verificar si hay corrosión, deformación, grietas, etc. Repare y refuerce de manera oportuna para garantizar la seguridad y estabilidad del equipo.

Establecer archivos detallados de mantenimiento de los equipos, registrando el tiempo, el contenido, los componentes reemplazados y el personal de mantenimiento de cada mantenimiento para proporcionar una base de referencia para la operación y gestión a largo plazo del equipo.

1. Mejorar significativamente la calidad del papel

Al eliminar los residuos y las impurezas, la superficie del papel se vuelve más lisa y plana, lo que reduce los defectos y fallas y mejora las propiedades físicas del papel, como la resistencia, la permeabilidad al aire y la absorción de agua, para cumplir con los requisitos de producción de productos de papel de alta gama.

Mejora la capacidad de impresión y el rendimiento de escritura del papel, haciendo que los patrones impresos sean más claros y brillantes y la escritura más suave.

2. Proteger el equipo posterior

Proporcionar pulpa pura, reduciendo el desgaste y la obstrucción de residuos de desecho e impurezas en los equipos de fabricación de papel posteriores, como la sección de alambre, la sección de prensa y la sección de secado de la máquina de fabricación de papel, reduciendo los costos de mantenimiento del equipo y extendiendo la vida útil del equipo.

Estabilizar el estado operativo de los equipos posteriores, mejorando la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto.

3.Optimizar el proceso y flujo de producción

El eficiente efecto de separación de rechazos ayuda a mantener la continuidad y estabilidad del proceso de producción, reduciendo los ajustes del proceso y las interrupciones de producción causadas por fluctuaciones en la calidad de la pulpa, mejorando la eficiencia de producción y la consistencia del producto.

Puede ajustar de forma flexible los parámetros de separación de acuerdo con diferentes materias primas de pulpa y requisitos de producción para adaptarse a diversas condiciones de producción complejas.

4. Reducir los costes de producción

Aumentar la tasa de utilización de pulpa y la producción de pulpa de buena calidad, reduciendo el desperdicio de materias primas y el consumo de energía. Al mismo tiempo, reducir el costo de mantenimiento de equipos y reemplazo de componentes, reduciendo así el costo general de producción.

Mejorar la calidad del producto, reducir la producción de productos de calidad inferior y de desecho y reducir indirectamente los costos de producción.

5. Cumplir con los requisitos de protección ambiental

Reducir eficazmente la descarga de residuos e impurezas, reduciendo la contaminación ambiental y cumpliendo con las regulaciones de protección ambiental cada vez más estrictas y los requisitos de desarrollo sostenible.

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