Pantalla de presión de salida de pantalla fina

En la industria del papel, la "criba de presión de salida de tamiz fino" es un equipo clave especialmente diseñado para el tamizado fino y la purificación profunda de la pulpa. Desempeña un papel crucial en todo el proceso de fabricación de papel y afecta directamente la calidad y el rendimiento de los productos de papel finales. Su función principal es eliminar por completo partículas de impurezas extremadamente finas, haces de fibras, masas de fibras insuficientemente disociadas y otros componentes indeseables diminutos de la pulpa a través de un mecanismo de tamizado extremadamente preciso y eficiente. Si estas impurezas y componentes indeseables no se eliminan, afectarán gravemente la calidad de la pulpa y el progreso sin problemas de los procesos de fabricación de papel posteriores, reduciendo así las propiedades físicas, la calidad de la apariencia y la capacidad de impresión del papel. A través del tratamiento fino de la criba de presión de salida, la pureza y la consistencia de la calidad de la pulpa se pueden mejorar significativamente, proporcionando materias primas de pulpa de alta calidad y uniformemente estables para los procesos de fabricación de papel posteriores, como la formación de hojas, el prensado, el secado y el recubrimiento, asegurando que el papel producido cumpla o incluso supere los estándares de la industria y los estrictos requisitos de los clientes en varios indicadores de rendimiento.

Se utiliza para el cribado fino de pulpa residual y todo tipo de pulpa gruesa y fina.

Este equipo puede equiparse con rotores de ahorro de energía: rotor de cribado grueso, rotor de cribado fino y rotor de cribado de caja de entrada. El cuerpo de la carcasa y el cilindro de cribado correspondientes pueden adaptarse a cada rotor diferente, logrando así el cribado de diferentes tipos de pulpa con alta eficiencia de cribado y bajo consumo de energía.

1.Diseño de flujo de salida

La pulpa entra a alta velocidad desde la entrada ubicada en el centro del cuerpo de la pantalla y fluye hacia afuera a lo largo de la pared interna del tambor de la pantalla bajo una fuerte presión. Este patrón de flujo de salida único garantiza que la pulpa pueda entrar en contacto de manera completa y uniforme con toda la superficie de la malla de la pantalla, lo que aumenta enormemente las oportunidades y los efectos del cribado.

A medida que la pulpa fluye hacia afuera, siempre está sujeta a una presión uniforme, lo que permite que cada parte de la pulpa experimente el mismo grado de cribado, evitando eficazmente problemas de cribado desigual y omisiones.

2. Proceso de selección

La superficie del tambor de tamizado está equipada con mallas de tamizado finas y de tamaño uniforme. Estas mallas de tamizado están diseñadas y fabricadas meticulosamente, y solo las fibras extremadamente pequeñas con buenas formas y que se ajustan a los requisitos específicos y la pulpa pura de buena calidad pueden pasar sin problemas a través de los diminutos poros de la malla de tamizado.

Las partículas de impurezas relativamente más grandes, los haces de fibras y las masas de fibras no disociadas y otros componentes que no cumplen con los requisitos se bloquean en el lado interior de la malla de la criba. Con el empuje continuo del flujo de pulpa, estas impurezas interceptadas se acumulan gradualmente y se dirigen hacia la salida de rechazo especialmente diseñada.

3. Control y regulación de presión

El equipo está equipado con un sistema de control de presión avanzado y preciso que puede monitorear y ajustar la presión durante el flujo de pulpa en tiempo real. A través de algoritmos de control inteligentes, los parámetros de presión se pueden ajustar dinámicamente de acuerdo con las características de la pulpa (como concentración, temperatura, distribución de la longitud de la fibra, etc.) y los requisitos del proceso de producción.

Una presión adecuada y estable no solo puede garantizar un caudal uniforme y un estado de flujo estable de la pulpa durante el proceso de cribado, sino que también ayuda a mejorar la precisión y la eficiencia del cribado. Al mismo tiempo, el ajuste de la presión también puede adaptarse a diferentes lotes y fuentes de materias primas de pulpa, lo que permite que el equipo mantenga un excelente rendimiento de cribado frente a diversas situaciones complejas.

1. Sistema de entrada de pulpa

Incluye una tubería de entrada de pulpa bien diseñada y la entrada ubicada en el centro del cuerpo de la pantalla. La tubería de entrada generalmente está hecha de materiales resistentes al desgaste y a la corrosión para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

En la entrada, generalmente se equipa un dispositivo de control de flujo de alta precisión, como una válvula reguladora eléctrica o una bomba de frecuencia variable, para controlar con precisión la velocidad de entrada y el caudal de la pulpa de acuerdo con los requisitos de producción, asegurando que la pulpa ingrese al cuerpo de la pantalla en un estado estable y uniforme, proporcionando buenas condiciones iniciales para el proceso de cribado posterior.

2. Tambor de cribado y malla de cribado

El tambor de la pantalla generalmente está hecho de materiales metálicos de alta resistencia y resistentes a la corrosión (como acero inoxidable) y se somete a un procesamiento preciso y un tratamiento térmico para garantizar que tenga suficiente resistencia mecánica y estabilidad.

La malla de la pantalla está tejida a partir de fibras sintéticas especiales o alambres de metal, con una precisión y uniformidad de poros extremadamente altas. La superficie de la malla de la pantalla puede someterse a tratamientos especiales, como revestimiento o tratamiento corona, para mejorar su resistencia al desgaste, propiedad antiincrustante y eficiencia de cribado.

3. Sistema de descarga de rechazo

Está formado por la salida de rechazo y los dispositivos de transporte relacionados. La salida de rechazo suele estar situada en un lateral o en la parte inferior del cuerpo de la criba, y su posición y forma están optimizadas para garantizar que las impurezas interceptadas puedan descargarse de forma suave y rápida.

Los dispositivos de transporte pueden ser transportadores de tornillo, transportadores rascadores o sistemas de transporte neumáticos, etc., encargados de transportar oportunamente las impurezas descargadas al lugar de recolección designado para su posterior tratamiento o reciclaje.

4.Sistema de regulación de presión

Incluye sensores de presión, controladores y actuadores (como válvulas neumáticas o válvulas eléctricas). El sensor de presión puede detectar los cambios de presión dentro del equipo en tiempo real y transmitir los datos al controlador.

El controlador calcula la señal de control basándose en los parámetros de presión preestablecidos y los valores medidos reales a través de algoritmos complejos y la envía al actuador para ajustar la magnitud y la estabilidad de la presión.

5. Sistema de transmisión y propulsión

Generalmente consta de un motor, un reductor, un acoplamiento, etc., que proporciona potencia para la rotación del tambor de la pantalla. La potencia y la velocidad de rotación del motor se pueden seleccionar de acuerdo con las especificaciones del equipo y los requisitos de producción.

El reductor se utiliza para convertir la alta velocidad de rotación del motor a una velocidad de rotación baja adecuada para la rotación del tambor de la pantalla y transmite suavemente la potencia al tambor de la pantalla a través del acoplamiento para garantizar que el tambor de la pantalla gire a una velocidad estable para operaciones de cribado eficientes.

6. Carcasa y estructura de soporte

La carcasa suele estar soldada a partir de placas de acero gruesas, con buen sellado y resistencia, capaz de soportar la presión en el interior del equipo y las influencias ambientales externas.

La estructura de soporte adopta vigas y columnas de acero resistentes, que están calculadas y diseñadas con precisión para garantizar la estabilidad del equipo durante el funcionamiento sin vibraciones ni deformaciones.

1. Cribado de alta precisión: puede eliminar impurezas extremadamente pequeñas y fibras indeseables en la pulpa, con una precisión de cribado que alcanza el nivel de micrones, lo que proporciona una garantía para la producción de papel de alta calidad.

2. Alta capacidad de procesamiento: puede manejar una gran cantidad de pulpa en una unidad de tiempo, cumpliendo con los requisitos de alto rendimiento de las modernas líneas de producción de fabricación de papel.

3. Rendimiento estable y confiable: Al adoptar un diseño avanzado y materiales de alta calidad, los componentes clave se someten a estrictas pruebas y control de calidad, y pueden mantener efectos de detección estables y un rendimiento mecánico durante el funcionamiento continuo a largo plazo, lo que reduce fallas y el tiempo de inactividad.

4. Adaptabilidad flexible: puede ajustar y optimizar los parámetros de acuerdo con diferentes tipos, concentraciones y calidades de pulpa, adaptándose a diversas materias primas complejas para la fabricación de papel y condiciones del proceso de producción.

5. Conservación de energía y alta eficiencia: a través de un diseño estructural optimizado y estrategias de control de presión, puede lograr un cribado eficiente al tiempo que reduce el consumo de energía, mejora la eficiencia de producción y los beneficios económicos.

6. Fácil mantenimiento y operación: El equipo tiene un diseño estructural simple y razonable, y cada componente es fácil de desmontar e instalar, lo que facilita el mantenimiento diario y la resolución de problemas. Al mismo tiempo, está equipado con un sistema de control inteligente que es fácil de operar y dominar.

1. Puntos clave de la operación

Antes de iniciar la pantalla de presión de salida, el operador debe realizar una inspección completa y meticulosa del equipo, que incluya verificar si las conexiones de cada componente están firmes, si el sistema eléctrico es normal, si la lubricación está en buenas condiciones y si la malla de la pantalla está dañada.

De acuerdo con los requisitos del proceso de producción y las características de la pulpa, configure con precisión los parámetros operativos del equipo, como la presión de pulpa de entrada, la velocidad de rotación, la frecuencia de rechazo, etc., y monitoree de cerca el estado operativo del equipo después del arranque para garantizar un arranque suave y un funcionamiento normal.

Durante el funcionamiento del equipo, el operador debe monitorear los diversos indicadores operativos del equipo en tiempo real, como presión, caudal, concentración, situación de rechazo, etc. A través de la ventana de observación y el análisis de muestreo, comprenda rápidamente el efecto de cribado de la pulpa.

Realice periódicamente inspecciones de calidad en la pulpa tamizada y ajuste los parámetros operativos del equipo de manera oportuna en función de los resultados de las pruebas para garantizar que siempre se logren el mejor efecto de tamizado y la mejor calidad del producto.

2. Trabajos de mantenimiento

Limpie periódicamente la tubería de entrada de pulpa y la entrada para evitar que los residuos obstruyan y afecten la entrada de pulpa. Al mismo tiempo, verifique el estado de desgaste de la entrada y reemplace los componentes muy desgastados de manera oportuna.

Inspeccione y limpie periódicamente el tambor de la pantalla y la malla de la pantalla, elimine las impurezas y fibras adheridas a la malla de la pantalla y verifique si la malla de la pantalla está dañada o deformada. Si hay problemas, reemplace la malla de la pantalla de manera oportuna.

Compruebe el funcionamiento del sistema de descarga de desechos para asegurarse de que la salida de desechos no esté obstruida y que el dispositivo de transporte funcione correctamente. Limpie periódicamente el canal de descarga de desechos para evitar la acumulación de impurezas.

Calibre y mantenga periódicamente el sistema de regulación de presión para garantizar la precisión del sensor de presión y la sensibilidad del actuador. Verifique el programa y la configuración de los parámetros del controlador para garantizar la estabilidad y la confiabilidad del control de presión.

Inspeccione y mantenga periódicamente el sistema de transmisión y accionamiento, incluido el estado del aislamiento del motor, el nivel de lubricante del reductor, la conexión del acoplamiento, etc. Reemplace los componentes desgastados de manera oportuna para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

Inspeccione periódicamente la carcasa y la estructura de soporte del equipo para verificar si hay corrosión, deformación, grietas, etc., y repárelas y refuércelas de manera oportuna para garantizar la seguridad y estabilidad del equipo.

Establecer archivos detallados de mantenimiento de los equipos, registrando el tiempo, contenido, componentes reemplazados y personal de mantenimiento de cada mantenimiento, proporcionando una base de referencia para la operación y gestión a largo plazo del equipo.

1. Mejora significativamente la calidad del papel: al eliminar pequeñas impurezas y fibras indeseables, la superficie del papel se vuelve más suave y delicada, lo que reduce fallas y defectos y mejora la resistencia, la planitud y el rendimiento de impresión del papel, cumpliendo con los requisitos de producción de productos de papel de alta gama.

2. Prolonga la vida útil de los equipos posteriores: proporciona pulpa pura, reduciendo el desgaste y la obstrucción de los equipos de fabricación de papel posteriores (como la sección de alambre, la sección de prensa y la sección de secado de la máquina de fabricación de papel), reduciendo los costos de mantenimiento del equipo y extendiendo la vida útil del equipo.

3. Optimice el proceso y el flujo de producción: el efecto de cribado estable y eficiente ayuda a mantener la continuidad y estabilidad del proceso de producción, reduce los ajustes del proceso y las interrupciones de producción causadas por fluctuaciones en la calidad de la pulpa y mejora la eficiencia de producción y la tasa de calificación del producto.

4. Reducir los costos de producción: aumentar la tasa de utilización de pulpa y la producción de pulpa buena, reducir el desperdicio de materias primas y el consumo de energía y, al mismo tiempo, reducir el costo de mantenimiento de equipos y reemplazo de componentes, reduciendo así el costo general de producción.

5. Adaptarse a los requisitos de protección ambiental: reducir eficazmente la descarga de impurezas en la pulpa, reducir la contaminación ambiental y cumplir con las regulaciones de protección ambiental cada vez más estrictas y los requisitos de desarrollo sustentable.

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