Equipos de deshidratación de aguas residuales y lodos

El lodo con una consistencia de aproximadamente el 20% se comprimirá a una consistencia de aproximadamente el 50% bajo la acción del eje del tornillo de diámetro reducido y el tornillo de diámetro reducido, la humedad del lodo se puede separar rápidamente a través de la placa de cribado perforada, el lodo comprimido se descargará de la máquina mediante el dispositivo de ajuste del cilindro en el extremo.

1. Eje de tornillo de diámetro variable

Fabricado meticulosamente a partir de acero de aleación resistente al desgaste de alta resistencia, que se somete a un tratamiento térmico especial y procesos de endurecimiento de la superficie, lo que mejora significativamente su dureza y resistencia al desgaste. Durante el contacto a largo plazo y la extrusión con el lodo, puede resistir eficazmente el desgaste y la corrosión, lo que garantiza el funcionamiento estable y una larga vida útil del equipo.

El diámetro del eje del tornillo cambia gradualmente a lo largo de la dirección de transporte, y generalmente disminuye desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga. Este diseño de diámetro variable puede ejercer una fuerza de extrusión que aumenta gradualmente sobre el lodo, lo que hace que se comprima de forma continua durante el proceso de transporte, logrando una reducción de volumen y un aumento de densidad.

La superficie del eje del tornillo generalmente se procesa y pule finamente para reducir la adherencia y la resistencia del lodo en su superficie, mejorando la eficiencia de transporte y el efecto de deshidratación.

2.Tornillo de diámetro variable

Trabaja en estrecha colaboración con el eje del tornillo de diámetro variable para completar conjuntamente las tareas de compresión y transporte del lodo. La forma y el tamaño de las hojas del tornillo están diseñados con precisión para adaptarse a la estructura de diámetro variable del eje del tornillo y a las características del lodo.

El paso y el grosor de las hojas del tornillo también pueden cambiar gradualmente a lo largo de la dirección de transporte. En el extremo de alimentación, el paso es mayor para facilitar la entrada suave de una gran cantidad de lodo; en el extremo de descarga, el paso disminuye gradualmente y el grosor aumenta para mejorar la extrusión y la fuerza de empuje sobre el lodo.

Las hojas del tornillo de diámetro variable generalmente están hechas de materiales resistentes al desgaste o se someten a un tratamiento de refuerzo de superficie para mejorar su resistencia al desgaste y su vida útil.

3. Placa de tamiz perforada

Fabricado en acero inoxidable de alta calidad, tiene una excelente resistencia a la corrosión y una buena permeabilidad al agua. Los orificios finos se distribuyen uniformemente en la placa del tamiz, y el tamaño y la forma de estos orificios están cuidadosamente diseñados para permitir que el agua pase rápidamente y al mismo tiempo bloquear eficazmente la pérdida de partículas de lodo.

La posición de instalación y el ángulo de la placa de tamiz perforada se calculan con precisión para garantizar que durante el proceso de extrusión de lodos, el agua pueda fluir sin problemas, evitando al mismo tiempo obstrucciones y acumulación de lodos en la superficie de la placa de tamiz.

La estructura de la placa de tamiz es resistente, capaz de soportar la presión y la fuerza de impacto generadas durante la extrusión de lodos y no es propensa a deformarse ni dañarse.

4. Vivienda

Generalmente soldado a partir de placas gruesas de acero al carbono o acero inoxidable, tiene suficiente resistencia y rigidez para soportar la presión interna y la vibración durante el funcionamiento.

La forma y el tamaño de la carcasa están diseñados de acuerdo con la disposición de los componentes internos y los requisitos de trabajo. El espacio interno es razonable para facilitar el flujo y el tratamiento de los lodos.

La superficie de la carcasa puede someterse a un tratamiento anticorrosión para evitar la erosión causada por los productos químicos presentes en los lodos.

5. Dispositivo de accionamiento

Incluye componentes como el motor, el reductor y el acoplamiento. El motor suele seleccionarse como un modelo de alta potencia con un buen rendimiento de regulación de velocidad para cumplir con los requisitos operativos en diferentes condiciones de trabajo.

El reductor convierte la alta velocidad del motor en una velocidad baja adecuada para el funcionamiento del eje del tornillo y del tornillo y proporciona una salida de torque suficiente.

El acoplamiento se utiliza para conectar el motor y el reductor para garantizar una transmisión de potencia estable y confiable.

6. Entrada de alimentación y salida de descarga

La entrada de alimentación suele estar diseñada como una gran abertura para facilitar la entrada rápida y uniforme del lodo al interior del equipo. La entrada de alimentación puede estar equipada con una tolva de alimentación o una tubería de alimentación para guiar la entrada del lodo.

La salida de descarga se encuentra en la cola del equipo y la velocidad y la cantidad de descarga se controlan mediante el dispositivo de ajuste del cilindro. La forma y el tamaño de la salida de descarga se diseñan de acuerdo con las características del lodo tratado y los requisitos del proceso de tratamiento posterior.

7. Dispositivo de ajuste del cilindro

Compuesto por cilindros, válvulas de control, sensores, etc., puede ajustar de forma automática o manual la presión y la velocidad de descarga según la situación de tratamiento de los lodos y los parámetros de funcionamiento del equipo.

La carrera y el empuje del cilindro se calculan con precisión para garantizar el control efectivo del estado de descarga y garantizar el funcionamiento estable y el efecto de tratamiento del equipo.

8.Componentes de soporte e instalación

Incluye la base, soportes, pernos de anclaje, etc., utilizados para soportar de forma estable todo el equipo y garantizar que no se mueva ni se sacuda durante el funcionamiento.

El diseño y fabricación de los componentes de soporte e instalación deben considerar factores como el peso del equipo, la vibración generada durante el funcionamiento y las condiciones del sitio de instalación.

1. Alimentación: El lodo con una concentración de aproximadamente el 20% ingresa a la prensa de tornillo de lodos a través de la entrada de alimentación.

2. Compresión y deshidratación: Bajo la acción del eje del tornillo de diámetro variable y del tornillo de diámetro variable, el lodo se somete a fuerzas de extrusión y de corte que aumentan gradualmente. A medida que el material avanza, el volumen se comprime continuamente y la humedad que contiene se descarga rápidamente a través de la placa de tamiz perforada bajo presión.

3. Aumento de la concentración: Durante el proceso de compresión continua, el contenido de humedad del lodo disminuye gradualmente desde el 20% inicial aproximadamente hasta aproximadamente el 50%.

4. Descarga: El lodo tratado es controlado por el dispositivo de ajuste del cilindro en la cola y se descarga fuera de la máquina a una velocidad y presión adecuadas, ingresando a la etapa de tratamiento o eliminación posterior.

1. Deshidratación eficiente: capaz de deshidratar rápida y eficazmente el lodo de baja concentración a una alta sequedad, mejorando la eficiencia del tratamiento y el grado de reducción del lodo.

2. Operación continua: Puede lograr una alimentación, deshidratación y descarga continuas, adaptándose a las necesidades de tratamiento de lodos de las fábricas de papel a gran escala.

3. Buena estabilidad: la estructura es resistente, el funcionamiento es estable y puede mantener un rendimiento estable durante el funcionamiento a largo plazo.

4. Operación simple: El grado de automatización es relativamente alto y la operación y el mantenimiento son relativamente simples, lo que reduce la intensidad de mano de obra y la dificultad de operación del trabajo manual.

5. Ahorro de energía y reducción del consumo: en comparación con los métodos de deshidratación tradicionales, puede ahorrar energía y costos operativos.

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