Descascarillador dentado

 

El equipo se utiliza para fibrosar pulpa triturada, pulpa de papel usado, etc.

 

 

1.Diseño de la forma del diente

Equipados con formas dentales únicas y elaboradas. Las formas, tamaños y espaciamientos de estos dientes están calculados y optimizados con precisión. Las puntas de los dientes suelen tener bordes afilados, capaces de cortar eficazmente las fibras pulpares para lograr un descascarillado eficiente.

La disposición de los dientes también se considera cuidadosamente y se distribuye en un patrón específico en el rotor y el estator para garantizar fuerzas de corte uniformes e intensas sobre la pulpa durante el proceso de trabajo.

Los dientes en diferentes partes pueden tener diferentes formas y ángulos para adaptarse a las necesidades de las diferentes etapas del proceso de descascarillado, logrando así efectos de descascarillado integrales y de múltiples niveles.

 

2. Rotor y estator

El rotor está hecho de materiales metálicos de alta resistencia, se somete a un mecanizado preciso y un ajuste de equilibrio dinámico, y puede mantener un estado operativo estable durante la rotación a alta velocidad.

El estator está fijado dentro de la máquina y mantiene una distancia precisa con el rotor. Cuando los dientes del rotor giran a alta velocidad, se entrelazan con los dientes del estator, formando una zona de corte resistente.

Las superficies del rotor y del estator pueden someterse a tratamientos especiales, como recubrimientos o tratamientos de endurecimiento, para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión y prolongar su vida útil.

 

3. Vivienda

La carcasa está hecha de materiales metálicos gruesos y resistentes, presentando buena rigidez y resistencia sísmica, capaz de soportar eficazmente la enorme presión y vibración generadas durante el funcionamiento interno de la máquina.

La forma y el tamaño de la carcasa están diseñados de forma óptima para acomodar los componentes de trabajo internos y proporcionar un espacio razonable para el flujo de la pulpa.

La carcasa puede estar equipada con ventanas de observación y puertas de acceso para facilitar al operador observar las condiciones de trabajo dentro de la máquina y realizar trabajos diarios de mantenimiento y reparación.

 

4. Entrada de alimentación y salida de descarga

La entrada de alimentación generalmente está diseñada como un embudo espacioso y se pueden instalar dispositivos de guía internos para guiar la pulpa para que ingrese a la zona de descascarillado de manera suave y uniforme.

La posición y el ángulo de la entrada de alimentación están cuidadosamente dispuestos para garantizar que la pulpa pueda ingresar suavemente a la máquina bajo la acción de la gravedad y la fuerza de empuje, reduciendo la resistencia y la pérdida de energía durante el proceso de alimentación.

La forma y el tamaño de la salida de descarga están diseñados en función del caudal y la velocidad de la pulpa descascarillada después del descascarillado para garantizar que la pulpa descascarillada se pueda descargar de forma rápida y suave, evitando obstrucciones y acumulación.

 

5. Sistema de transmisión

Compuesto por un motor de alto rendimiento, reductor, acoplamiento, etc., capaz de proporcionar potencia fuerte y estable para el rotor.

El reductor puede convertir la alta velocidad del motor en una velocidad baja adecuada para el funcionamiento del rotor y aumentar el torque para asegurar el funcionamiento normal del rotor bajo carga alta.

El acoplamiento puede conectar eficazmente el motor y el reductor, transferir potencia y, al mismo tiempo, desempeñar la función de amortiguación y absorción de impactos para proteger los diversos componentes del sistema de transmisión.

 

6. Sistema de control

Incluye una caja de control eléctrico, sensores y controladores, etc., capaces de monitorear y controlar los parámetros de funcionamiento del descascarillador de alta frecuencia.

Los sensores pueden monitorear parámetros como la corriente, la velocidad y la temperatura del motor en tiempo real, así como información como la presión y el flujo de la pulpa, y enviar estos datos al controlador.

El controlador analiza y procesa estos datos basándose en los programas y algoritmos preestablecidos, y luego ajusta la velocidad del motor, la velocidad de alimentación, etc., para lograr el mejor efecto de descascarillado y una operación de ahorro de energía.

 

 

1. Alimentación

Las pulpas, como papel triturado o usado, se transportan a la entrada de alimentación del descascarillador de alta frecuencia a través de equipos de transporte, como tuberías o cintas transportadoras.

Bajo la acción de la gravedad y la fuerza de empuje, la pulpa ingresa a la zona de descascarillado del interior de la máquina desde la entrada de alimentación.

 

2. Proceso de descascarillado

Cuando la pulpa entra en la zona de descascarillado, los dientes del rotor giratorio de alta velocidad se entrelazan con los dientes del estator, generando intensas fuerzas de corte sobre la pulpa.

Las fibras de la pulpa se dispersan y separan bajo la acción de las fuerzas de cizallamiento, mientras que los enlaces de hidrógeno y las fuerzas de unión entre las fibras se destruyen para lograr el propósito del descascarillado.

Con la rotación continua del rotor, la pulpa se somete continuamente a cizallamiento y agitación dentro de la máquina, y el proceso de descascarillado continúa hasta que se logra el efecto de descascarillado esperado.

 

3.Descarga

Después de un descascarillado suficiente, la pulpa se descarga por la salida de descarga bajo la presión dentro de la máquina y entra en el flujo de proceso posterior.

 

 

1. Descascarillado eficiente: capaz de descascarillar eficazmente una gran cantidad de pulpa de papel rota y de desecho en un período corto, mejorando la eficiencia de producción.

2. Alta calidad de descascarillado: puede dispersar y separar completamente las fibras de la pulpa, mejorando la calidad y el rendimiento de la pulpa y proporcionando una buena base para el posterior proceso de fabricación de papel.

3. Fuerte adaptabilidad: adecuado para diferentes tipos y propiedades de pulpa de papel roto y de desecho, con una amplia gama de aplicaciones.

4. Operación simple: La operación y el control del equipo son relativamente simples y los operadores pueden dominarlo de manera competente después de una capacitación simple.

5. Mantenimiento conveniente: el diseño estructural es razonable y cada componente es fácil de desmontar e instalar, lo que facilita el mantenimiento diario y reduce el costo de mantenimiento y el tiempo de inactividad del equipo.

 

 

Tipo	KSM1	KSM2	KSM3	KSM4
Diámetro del extremo grande del rotor (mm)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
Producción (t/d)	7-18	10-30	15-60	15-120
Potencia (kw)	45	45-55	30-37	75-132
Consistencia(%)	3-5

 

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