Refinador cónico serie KZM

El equipo se utiliza principalmente para el batido grueso, el refinado y la repulpación de papel triturado y de desecho. Está disponible para pulpa de fibra larga, como algodón, madera y cáñamo. El equipo está equipado con un sistema de control automático y puede batir con potencia constante o consumo de energía constante. El efecto de batido es estable.

1.Cuerpo de molienda cónico

Fabricados meticulosamente a partir de materiales de aleación resistentes al desgaste de alta calidad. Estos materiales se someten a un tratamiento térmico especial y a procesos de fortalecimiento de la superficie, lo que les confiere una dureza y una resistencia al desgaste excepcionales.

La textura de la superficie está diseñada minuciosamente, presenta ranuras y protuberancias regulares que facilitan el corte, el frotado y la fibrilación efectivos de la pulpa durante el proceso de batido.

La geometría cónica única permite generar una presión y una fuerza de corte que aumentan gradualmente durante la rotación, logrando así un efecto de batido progresivo desde una molienda gruesa a una fina.

2. Eje principal

Fabricado con acero de aleación de alta resistencia y sometido a un tratamiento preciso de mecanizado y templado para garantizar una excelente resistencia mecánica y resistencia a la fatiga.

El diámetro y la longitud del eje principal están diseñados de forma óptima en función de las especificaciones y los requisitos de potencia del refinador, capaz de soportar enormes pares y cargas.

El eje principal está instalado en el bastidor mediante cojinetes de alta precisión. Estos cojinetes tienen una buena capacidad de carga y precisión de rotación, lo que garantiza un funcionamiento suave del eje principal y reduce la fricción y el desgaste.

3.Motor

Equipado con un motor asíncrono trifásico de alta potencia, presenta una alta eficiencia de conversión de energía y un amplio rango de regulación de velocidad.

El motor tiene un nivel de protección relativamente alto, capaz de adaptarse al entorno de trabajo relativamente duro de la fábrica de papel y prevenir eficazmente la intrusión de polvo, humedad, etc.

El motor está conectado al eje principal a través de un acoplamiento o transmisión por correa. El sistema de transmisión está cuidadosamente depurado para garantizar la suavidad y precisión de la transmisión de potencia.

4. Entrada de alimentación

La entrada de alimentación suele tener forma de embudo con una gran área de apertura, lo que facilita la entrada rápida y uniforme de una gran cantidad de pulpa en el área de batido.

Dentro de la entrada de alimentación, puede haber placas guía o dispositivos de distribución de material que pueden dispersar y guiar inicialmente la pulpa, evitando acumulación o flujo desigual en la entrada.

La posición y el ángulo de la entrada de alimentación se calculan con precisión para garantizar que la pulpa pueda ingresar sin problemas al refinador bajo la acción de la gravedad y la fuerza de empuje, reduciendo la resistencia de alimentación y la pérdida de energía.

5. Salida de descarga

La forma y el tamaño de la salida de descarga están razonablemente diseñados para garantizar la descarga suave de la pulpa batida, evitando obstrucciones o retenciones.

Cerca de la salida de descarga, puede haber una pantalla o un dispositivo de filtrado instalado para filtrar fibras gruesas o impurezas que no cumplen con los requisitos, mejorando la calidad de la pulpa descargada.

Para facilitar el control del caudal y la velocidad de descarga, la salida de descarga puede estar equipada con válvulas reguladoras o dispositivos de descarga que se pueden ajustar de forma flexible según los requisitos del proceso de producción.

6.Sistema operativo de control automático

Compuesto por sensores, controladores, pantallas táctiles, actuadores, etc., capaces de monitorizar y controlar en tiempo real los parámetros de funcionamiento del refinador.

Los sensores pueden medir con precisión parámetros clave como la potencia del motor, la corriente, la velocidad de rotación, la temperatura de la pulpa y la presión, y enviar estos datos al controlador.

El controlador analiza y procesa los datos del sensor basándose en los programas y algoritmos preestablecidos, y luego ajusta la velocidad del motor, el espacio del cuerpo de molienda, la velocidad de alimentación, etc., a través de los actuadores para lograr el modo de batido de potencia constante o consumo de energía constante.

La pantalla táctil proporciona una interfaz hombre-máquina intuitiva y fácil de usar, que permite a los operadores configurar cómodamente los parámetros del proceso de batido, ver el estado operativo del equipo y diagnosticar fallas, etc.

7. Marco y carcasa

El bastidor está soldado a partir de estructuras de acero de gran espesor, presentando una estabilidad y un rendimiento sísmico extremadamente altos, soportando eficazmente el peso de todo el refinador y las vibraciones generadas durante el funcionamiento.

La carcasa está hecha de placas de metal resistentes a la oxidación y a la corrosión, lo que no solo protege los componentes internos del entorno externo sino que también reduce el ruido generado durante el funcionamiento del equipo.

1. Alimentación: La pulpa a tratar, como pulpa de algodón, pulpa de madera, pulpa de cáñamo, etc., ingresa al interior del refinador cónico a través de la entrada de alimentación bajo la acción de la gravedad o el bombeo.

2. Molienda gruesa: A medida que el cuerpo de molienda gira, la pulpa ingresa primero al área de molienda gruesa y se somete a una gran fuerza de corte y presión, y las fibras se cortan y fibrilan inicialmente.

3. Molienda fina: la pulpa, después de la molienda gruesa, se desplaza gradualmente hacia la punta del cuerpo de molienda y entra en la zona de molienda fina, donde se somete a una acción de corte y frotamiento más intensa, refinando y fibrilando aún más las fibras para lograr el grado de batido requerido.

4. Control y regulación: El sistema operativo de control automático monitorea los parámetros del proceso de batido en tiempo real y ajusta automáticamente la velocidad del motor, el espacio del cuerpo de molienda y la velocidad de alimentación, etc., según el modo de potencia constante preestablecido o consumo de energía constante para garantizar la estabilidad y consistencia del efecto de batido.

5. Descarga: La pulpa batida se descarga a través de la salida de descarga y entra al flujo de proceso posterior.

1. Batido eficiente: la estructura cónica única y el diseño optimizado del cuerpo de molienda pueden lograr efectos de batido eficientes en un período corto, mejorando la eficiencia de la producción.

2. Calidad de batido estable: el sistema operativo de control automático equipado puede controlar con precisión el proceso de batido, lo que garantiza una calidad estable de cada batido y reduce las fluctuaciones de la calidad del producto.

3. Fuerte adaptabilidad: adecuado para batir varias pulpas de fibra larga y se puede ajustar de manera flexible de acuerdo con las diferentes características de la pulpa y los requisitos del proceso.

4. Ahorro de energía y reducción del consumo: el modo de funcionamiento de potencia constante o consumo de energía constante puede reducir eficazmente el consumo de energía, mejorar la eficiencia de utilización de energía y reducir los costos de producción.

5. Operación simple: El sistema operativo de control automático hace que la operación sea más conveniente, reduciendo la intervención manual y disminuyendo la dificultad de operación y la intensidad del trabajo.

6. Mantenimiento conveniente: el diseño estructural es razonable y cada componente es fácil de desmontar e instalar, lo que facilita el mantenimiento diario y reduce el tiempo de inactividad del equipo.

Etiqueta: Refinador cónico de la serie kzm, proveedores de refinador cónico de la serie kzm de China, fábrica, sistema de refinación, Herramientas de refinación, Equipo de refinación de destilación, Mercado global para equipos de refinación, Instalaciones de refinación, Documentación para el equipo de refinación