Residuos de pulpa de la prensa Sarew

 

Se utiliza para manipular escoria poco enriquecida del sistema de pulpa de papel y descarga final de relaves en criba fina.

 

 

¿Toda la cuchilla helicoidal tiene una capa especial resistente al desgaste que aumenta su vida útil?

Cuando el efecto del tratamiento de escoria es bueno, es un equipo ideal para la concentración de impurezas en forma sólida.

 

 

1. Eje del tornillo

Generalmente se fabrica meticulosamente a partir de acero de aleación de alta resistencia que se somete a un tratamiento térmico especial y procesos de templado, y posee propiedades mecánicas excepcionales. Tiene una gran dureza y una fuerte resistencia al desgaste, capaz de resistir el desgaste y la erosión de los residuos de pulpa durante el funcionamiento a largo plazo.

El paso y el diámetro del eje del tornillo están diseñados con precisión para cumplir con los requisitos de diferentes capacidades de procesamiento y características de los residuos de pulpa. La variación del paso puede controlar la velocidad de avance y el grado de extrusión de los residuos de pulpa dentro de la máquina, logrando así el mejor efecto de espesamiento.

La superficie del eje del tornillo puede someterse a tratamientos de recubrimiento especiales, como cromado duro o recubrimiento cerámico, mejorando aún más su resistencia al desgaste y a la corrosión y prolongando su vida útil.

 

2. Pantalla de filtro

Utiliza pantallas de filtro de acero inoxidable de alta precisión, generalmente hechas de acero inoxidable 304 o 316, que tienen una excelente resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.

El tamaño de los poros de la pantalla filtrante es extremadamente fino y uniforme, capaz de interceptar eficazmente fibras finas e impurezas en los residuos de pulpa mientras permite que el agua pase sin problemas.

La estructura de la malla filtrante es resistente. Mediante un método de tejido especial y un marco de soporte, puede soportar la enorme presión generada cuando el eje del tornillo extruye los residuos de pulpa sin deformarse ni dañarse.

Para facilitar el reemplazo y el mantenimiento, la pantalla del filtro generalmente está diseñada como una estructura modular desmontable.

 

3. Vivienda

Generalmente se fabrican con materiales metálicos gruesos, como hierro fundido o acero al carbono. El espesor y la resistencia de la carcasa son suficientes para soportar la alta presión y vibración generadas durante el funcionamiento interno.

La forma y el tamaño de la carcasa están optimizados y el espacio interno es razonable para garantizar el flujo y la extrusión suaves de los residuos de pulpa.

La superficie de la carcasa se somete a tratamientos antioxidantes y anticorrosión para adaptarse al entorno húmedo y químicamente rico del taller de fabricación de papel.

En la carcasa también hay ventanas de observación y puertas de acceso para facilitar al operador observar las condiciones de trabajo internas y realizar el mantenimiento diario.

 

4. Dispositivo de accionamiento

Comprende componentes como el motor, el reductor y el acoplamiento. El motor suele ser un motor asíncrono trifásico de alta potencia que puede proporcionar suficiente par y potencia.

El reductor se utiliza para reducir la alta velocidad del motor a la velocidad adecuada requerida por el eje del tornillo y aumentar la salida de torque.

El acoplamiento conecta el motor y el reductor para garantizar una transmisión de potencia estable y confiable.

 

5. Entrada de alimentación y salida de descarga

La entrada de alimentación está diseñada para ser espaciosa, generalmente en forma de embudo, para facilitar la entrada rápida y uniforme de los residuos de pulpa al espesador.

La salida de descarga se divide en una salida de fase sólida y una salida de fase líquida. La salida de fase sólida se utiliza para descargar los residuos de pulpa espesada y la salida de fase líquida se utiliza para descargar el agua separada.

 

6.Componentes de soporte e instalación

Incluye la base, los soportes y los pernos de anclaje, etc., utilizados para soportar de forma estable todo el espesador y garantizar que no se mueva ni se sacuda durante el funcionamiento.

 

 

1. Alimentación

Los relaves descargados de los removedores de escoria de baja concentración y de la etapa final de las mallas finas en el sistema de pulpa para fabricación de papel se transportan a la entrada de alimentación del espesador de residuos de pulpa a través de equipos de transporte, como tuberías o transportadores de tornillo.

 

2. Extrusión y espesamiento

Una vez que los residuos de pulpa ingresan al espesador, avanzan bajo el empuje del eje del tornillo. La rotación del eje del tornillo y la variación del paso ejercen un efecto de extrusión sobre los residuos de pulpa, haciendo que el agua contenida en los residuos de pulpa sea expulsada a través de la malla filtrante.

A medida que los residuos de pulpa avanzan dentro de la máquina, la presión aumenta gradualmente, el agua se separa continuamente y la concentración de los residuos de pulpa aumenta gradualmente.

 

3.Descarga

Los residuos de pulpa espesada se descargan por la salida de fase sólida y se pueden recolectar para su posterior procesamiento o reutilización. El agua separada se descarga por la salida de fase líquida y, por lo general, se puede reciclar o procesar más.

 

 

Tipo	ZNJ26
Consistencia de la pulpa de entrada	1.5-3.5%
Consistencia de la pulpa de salida	35-48%
Capacidad de tratamiento	50-80m³/h
Potencia del motor	7,5 kW
Límite	3050×650×960

 

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