Dispersor de calor de disco

 

Este equipo se aplica al tratamiento de todo tipo de pulpa utilizando papel de desecho como materia prima, pudiendo dispersar eficientemente todo tipo de tintas y tratar todo tipo de pegajosidades y otras impurezas.

 

 

• La distancia entre el disco dinámico y el disco estático se puede configurar dentro de un rango determinado, lo que permite funcionar con una distancia menor y es más beneficioso para separar la tinta adherida a la fibra y dispersar motas de suciedad, partículas pegajosas y de pintura.
• La forma de los dientes del disco dinámico y del disco estático puede mejorar las características del proceso de la fibra, con un buen efecto de expansión húmeda que es beneficioso para el blanqueo de la pulpa.
• La alimentación forzada es beneficiosa para calentar y controlar la temperatura de la pulpa de manera eficiente, lo que reduce el efecto negativo causado por el calentamiento prolongado.

 

 

1. Sistema de calefacción

Adopta elementos de calentamiento avanzados y eficientes, como varillas de calentamiento eléctricas de alta calidad o intercambiadores de calor de vapor de alto rendimiento. Estos elementos de calentamiento tienen la capacidad de aumentar rápidamente la temperatura y pueden calentar los materiales a la temperatura de procesamiento preestablecida en un período corto.

 

Está equipado con sensores de temperatura de alta precisión que pueden detectar los cambios de temperatura de los materiales en tiempo real y con precisión. Al mismo tiempo, el controlador de temperatura inteligente que lo acompaña puede ajustar con precisión la potencia de calentamiento en función de la información proporcionada por los sensores para garantizar la precisión y la estabilidad de la temperatura de calentamiento, con un rango de fluctuación controlado dentro de un rango muy pequeño.

 

Para mejorar la eficiencia y uniformidad del calentamiento, el diseño del sistema de calentamiento está elaborado para garantizar que el calor pueda distribuirse uniformemente en la cámara de procesamiento, evitando el sobrecalentamiento local o la temperatura insuficiente.

 

2. Sistema de disco giratorio

El disco giratorio está fabricado meticulosamente a partir de materiales especiales de alta resistencia y gran resistencia al desgaste, como materiales de aleación especialmente tratados o materiales compuestos de cerámica. Estos materiales no solo tienen una resistencia mecánica excepcional para soportar la rotación a alta velocidad y la fricción del material, sino que también poseen una excelente resistencia al desgaste y la corrosión, lo que permite un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de trabajo hostiles.

 

La superficie del disco giratorio se somete a un procesamiento y tratamiento especial, posiblemente utilizando técnicas de pulido fino o recubrimiento para aumentar la rugosidad y la fricción de la superficie, mejorando así el efecto del tratamiento sobre los materiales.

La velocidad de rotación del disco giratorio se puede ajustar de forma flexible mediante un dispositivo de regulación de velocidad avanzado. En función de los diferentes tipos y contenidos de impurezas termoplásticas y las características del papel usado, se puede seleccionar la velocidad de rotación más adecuada para lograr el mejor efecto de tratamiento.

 

3. Disco fijo

El disco fijo correspondiente al disco giratorio también está hecho de materiales resistentes y duraderos, y su superficie está procesada con precisión para garantizar la precisión de coincidencia con el disco giratorio.

 

Durante el procesamiento, el disco fijo proporciona un soporte estable y una contrafuerza para los materiales, lo que permite que estos se aprieten y froten por completo entre el disco giratorio y el disco fijo, eliminando así de manera eficaz las impurezas termoplásticas.

El diseño y la posición de instalación del disco fijo han sido sometidos a un estricto cálculo y optimización para garantizar la formación del espacio de trabajo óptimo y la distribución de la presión entre el disco fijo y el disco giratorio, mejorando la eficiencia y la calidad del procesamiento.

 

4. Concha

Está construido con materiales metálicos resistentes y gruesos, como acero al carbono de alta calidad o acero inoxidable, con suficiente resistencia y rigidez para soportar la presión interna y el impacto externo del equipo.

 

La superficie interior de la carcasa puede estar recubierta con materiales de aislamiento térmico, como fibras cerámicas resistentes a altas temperaturas o lana de roca, para reducir la pérdida de calor hacia el exterior, mejorar la eficiencia de utilización de energía y proteger el entorno externo de las altas temperaturas.

 

La carcasa también está equipada con ventanas de observación y puertas de acceso para facilitar al operador observar el funcionamiento dentro del equipo y realizar mantenimiento y reparaciones rápidas cuando sea necesario.

 

5.Sistema de alimentación y descarga

La entrada de alimentación está diseñada para ser espaciosa y razonable, generalmente en forma de embudo o tubo inclinado. En el interior, puede haber placas guía o distribuidores instalados para garantizar que el papel usado pueda ingresar a la cámara de procesamiento de manera uniforme y sin problemas, evitando bloqueos o acumulación de material.

 

En la entrada de la alimentación, también se pueden instalar dispositivos dosificadores y válvulas de control de la alimentación para controlar con precisión la velocidad y el volumen de la alimentación. Según la capacidad de procesamiento del equipo y los requisitos del proceso, se puede lograr un proceso de alimentación estable.

La salida de descarga está equipada con dispositivos de control avanzados, como válvulas reguladoras o tornillos de descarga. Al ajustar su velocidad de apertura o rotación, la velocidad y el caudal de descarga se pueden controlar con precisión para garantizar que los materiales procesados ​​se puedan descargar de forma continua y estable.

 

6. Sistema de accionamiento

Incluye un motor de alto rendimiento y un reductor de velocidad preciso. El motor proporciona una salida potente, generalmente con una gran potencia y par para satisfacer los requisitos de rotación a alta velocidad del disco giratorio.

 

El reductor de velocidad convierte la alta velocidad de rotación del motor en la velocidad de rotación adecuada requerida por el disco giratorio y proporciona una relación de amplificación de torque suficiente para garantizar el funcionamiento estable del disco giratorio bajo carga.

 

El sistema de accionamiento también puede estar equipado con un convertidor de frecuencia o un arrancador suave para lograr un arranque suave y una regulación de la velocidad del motor, reducir el impacto en la red eléctrica y ajustar de manera flexible la velocidad de rotación del disco giratorio de acuerdo con las condiciones de trabajo reales.

 

 

1. Alimentación

Las materias primas de papel de desecho, como OCC, ONP, OMG, MOW, etc. que contienen diversas impurezas termoplásticas, se envían al interior del dispersor de calor de disco a través de la entrada de alimentación mediante un equipo de transporte o una alimentación manual. Durante el proceso de alimentación, los materiales ingresan gradualmente al área de procesamiento entre el disco giratorio y el disco fijo bajo el empuje de la gravedad y el dispositivo de alimentación.

 

2. Calefacción

Una vez que los materiales ingresan al área de procesamiento, el sistema de calentamiento comienza a calentar rápidamente los materiales a la temperatura alta predeterminada. Bajo la acción de la alta temperatura, las impurezas termoplásticas, como adhesivos, grasa, parafina, plástico, caucho o partículas de tinta, comienzan a ablandarse o fundirse, y sus propiedades físicas cambian, lo que facilita su procesamiento.

 

3.Tratamiento dispersante

A medida que el disco giratorio gira a alta velocidad impulsado por el sistema de accionamiento, los materiales se someten a una intensa compresión, cizallamiento y fricción entre el disco giratorio y el disco fijo. Las impurezas termoplásticas ablandadas o fundidas se separan gradualmente de las fibras de papel de desecho bajo esta acción mecánica y se refinan y dispersan.

Al mismo tiempo, el ajuste preciso entre el disco giratorio y el disco fijo que forman un pequeño espacio, así como los campos de presión y velocidad en constante cambio, permiten que los materiales se mezclen y agiten completamente, mejorando aún más el efecto de dispersión de las impurezas.

 

4.Descarga

Los materiales que han sido sometidos a un tratamiento suficiente, en el que se han eliminado o dispersado eficazmente las impurezas termoplásticas, han logrado el efecto de tratamiento esperado. Los materiales tratados se descargan por la salida de descarga y entran en el siguiente proceso de producción, como la sección de alambre de la máquina de papel o el equipo de tratamiento de purificación posterior.

 

 

1. Eliminación eficiente de impurezas

Con su estructura y principio de funcionamiento únicos, puede eliminar eficientemente las impurezas termoplásticas del papel usado, mejorando significativamente la calidad y la reciclabilidad del papel usado.

Puede reducir el contenido de impurezas a un nivel extremadamente bajo, produciendo así productos de papel reciclado de alta calidad que cumplen con los estrictos requisitos del mercado en cuanto a calidad del papel.

 

2. Control preciso de la temperatura

El sistema de control de temperatura de alta precisión garantiza una temperatura de calentamiento precisa y estable, lo que proporciona las condiciones ideales para el tratamiento de impurezas. Evita problemas como daños en las fibras causados ​​por una temperatura excesiva o una eliminación ineficaz de impurezas debido a una temperatura insuficiente.

 

3. Fuerte adaptabilidad

Puede adaptarse a diferentes tipos y fuentes de materias primas de papel usado. No importa cuán complejo sea el contenido y la composición de las impurezas, puede llevar a cabo un tratamiento eficaz.

Puede ajustar de forma flexible los parámetros operativos del equipo, como la velocidad de rotación, la temperatura, el tiempo de tratamiento, etc., de acuerdo con las necesidades de producción reales para lograr el mejor efecto de tratamiento.

 

4. Funcionamiento estable y fiable

El uso de materiales de alta calidad y procesos de fabricación avanzados garantiza que el equipo tenga buenas propiedades mecánicas y durabilidad. Incluso en condiciones de funcionamiento continuo a largo plazo, puede mantener un rendimiento estable y un estado de funcionamiento confiable.

Está equipado con un completo sistema de monitoreo y protección de fallas que puede detectar y manejar rápidamente situaciones anormales durante el funcionamiento del equipo, asegurando la continuidad y seguridad de la producción.

 

5. Conservación de energía y protección del medio ambiente

A través del sistema de calefacción optimizado y un método de tratamiento mecánico eficiente, se puede reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la utilización de energía.

Reduce la dependencia de agentes químicos y la contaminación del medio ambiente, cumpliendo con los requisitos de conservación de energía y protección ambiental de la industria papelera moderna.

 

 

Tipo	ZRP1	ZRP2	ZRP3
Diámetro nominal: mm	Φ450	Φ710	Φ1050
Consistencia de la pulpa de entrada:%	25-30
Consistencia de la pulpa de salida:%	4-12
	25-30
Temperatura de tratamiento: grados	110-120(AOC)
	80-90(PUNTO DE VISTA)
Capacidad de producción:t/d	30-70	80-300	280-600
Potencia del motor principal:kw	110-200	280-800	630-1250
Potencia del tornillo de alimentación:en	5.5	5.5-11	11-18.5
Potencia del tornillo de tapón:en	15	22-45	55-90
El poder de la trituradora:en	5.5	5.5-11	15-18.5
Poder del calentador rápido:en	7.5	7.5-22	30-45
(Largo × Ancho × Alto): mm	5870×1700×1725	6550×1700×1815	7950×1800×2450

 

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