Caja de entrada 4200/450

1. Definición y función

La caja de flujo ocupa una posición crucial en la industria papelera y es uno de los componentes principales de la máquina de papel. Su principal responsabilidad es distribuir la pulpa preparada a la sección de alambre de la máquina de papel de manera uniforme, estable y controlable. Al controlar con precisión el caudal, el volumen de flujo y la distribución de fibras de la pulpa, la caja de flujo sienta las bases para la formación posterior de una banda de papel húmedo uniforme y consistente, que desempeña un papel decisivo en la calidad y el rendimiento del papel final.

2. Componentes básicos

Cuerpo de la caja: Como estructura principal de la caja de flujo, generalmente está hecha de materiales metálicos de alta resistencia, como acero inoxidable o acero de aleación de alta calidad. No solo debe proporcionar suficiente espacio para acomodar la pulpa, sino que también debe poder soportar la presión generada por la pulpa interna y la tensión mecánica del complejo entorno externo. El diseño y la calidad de fabricación del cuerpo de la caja afectan directamente la estabilidad y durabilidad generales de la caja de flujo.

Distribuidor de pulpa: Este es un componente clave para garantizar la distribución uniforme de la pulpa en la dirección transversal a la máquina. A través de una serie de canales y dispositivos de distribución cuidadosamente diseñados, distribuye uniformemente la pulpa entrante en todo el ancho transversal a la máquina. El rendimiento del distribuidor de pulpa determina directamente la consistencia de la pulpa en la dirección transversal a la máquina, lo que influye en la uniformidad del gramaje y el grosor del papel en la dirección transversal a la máquina.

Elementos de Rectificación: Incluyen rodillos homogeneizadores, generadores de turbulencia, etc. Los rodillos homogeneizadores agitan y homogeneizan la pulpa mediante rotación, eliminando posibles diferencias de concentración local y aglomeración de fibras. Los generadores de turbulencia generan la turbulencia adecuada para promover la dispersión y mezcla de las fibras, evitando al mismo tiempo una turbulencia excesiva que provoque la floculación de las fibras o daños en la estructura de las mismas. Estos elementos de rectificación trabajan en conjunto para llevar la pulpa a un estado de flujo ideal antes de ingresar a la sección de malla, asegurando así la calidad y el rendimiento del papel.

Placa de labios: ubicada en la salida de la caja de flujo, la forma y la abertura de la placa de labios controlan directamente la velocidad y el ángulo en el que se expulsa la pulpa sobre la sección de alambre. Al ajustar con precisión la abertura y la forma de la placa de labios, se puede lograr un control preciso sobre el punto de aterrizaje y la velocidad de expulsión de la pulpa sobre la sección de alambre, lo que influye en las características de formación y calidad del papel.

3. Principio de funcionamiento

La pulpa se introduce primero en el cuerpo de la caja de flujo. Después de que el distribuidor de pulpa la distribuya de manera uniforme, bajo la acción de los elementos rectificadores, se eliminan las turbulencias y las irregularidades, y la pulpa alcanza un estado de flujo estable y uniforme. Finalmente, mediante un control preciso de la placa de labios, se expulsa sobre la sección de alambre de la máquina de papel a una velocidad y un ángulo específicos, y se forma una banda de papel húmeda bajo la acción de filtración y deshidratación de la sección de alambre.

4. Parámetros de rendimiento

Precisión del control del caudal: determina la consistencia del peso base y la uniformidad de la distribución de la fibra en la dirección transversal a la máquina del papel.

Estabilidad del volumen de flujo: garantiza la estabilidad de la calidad del papel durante el proceso de producción y reduce los defectos del papel causados ​​por las fluctuaciones del volumen de flujo.

Efecto de dispersión de la fibra: Una buena dispersión de la fibra puede mejorar la resistencia y la uniformidad del papel.

5. Mantenimiento y cuidado

Limpieza periódica: elimine sedimentos, impurezas y residuos de fibra del interior del cuerpo de la caja para evitar obstrucciones y afectar el flujo de la pulpa.

Inspección de componentes: inspeccione periódicamente los componentes clave, como el distribuidor de pulpa, los elementos de rectificación y la placa de labios, para asegurarse de que no haya desgaste, deformación o daños.

Calibración y ajuste: calibre y ajuste periódicamente parámetros como el caudal, el volumen de flujo y la apertura de la placa de labio para garantizar que el rendimiento de la caja de flujo esté siempre en el mejor estado.

6. Selección y aplicación

Al elegir una caja de flujo, se deben tener en cuenta factores como el tipo de máquina de papel, la variedad y las especificaciones del papel producido, la velocidad de producción y los requisitos de calidad. Los diferentes tipos de cajas de flujo (como el tipo abierto, el tipo de colchón de aire, el tipo hidráulico, etc.) tienen diferentes características de rendimiento y ámbitos de aplicación. Por ejemplo, para la producción de papel de alta velocidad y alta calidad, se puede seleccionar una caja de flujo con tecnología de control más avanzada y mayor precisión; mientras que para la producción de algunos papeles comunes, se puede elegir un modelo más económico y práctico.

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