Amasadora de papel

Dispersión de cera para OCC, dispersión de tinta para MOW/OMG.

• El rotor y el estator optimizados con un cierto ángulo auxiliar pueden asegurar: la fluidez de la pulpa no disminuirá siempre que la pulpa se amase fuertemente y las impurezas se dispersen de manera eficiente, mientras tanto, se mejorará el grado de expansión húmeda de la pulpa y la intensidad de combinación entre las capas de pulpa.
• Revestido con acero inoxidable, que puede garantizar el impacto de los iones de metales pesados ​​​​en los productos químicos en condiciones de alta temperatura.
• El conjunto de descarga que se controla automáticamente mediante la potencia de carga puede evitar eficazmente que el vapor se escape, manteniendo así la temperatura necesaria para la dispersión y disminuyendo el consumo de vapor.

1.Cuerpo

Generalmente se fabrican con materiales metálicos gruesos y robustos, como acero inoxidable de alta calidad o aleaciones de alta resistencia. Este material no solo proporciona un soporte estable, sino que también presenta una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, adaptándose al complejo entorno de trabajo de la industria papelera.

La superficie interior del cuerpo está recubierta con una capa especial resistente al desgaste, generalmente hecha de materiales poliméricos o cerámicos, que tiene una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas. Previene eficazmente el desgaste y los rayones en la superficie interior del cuerpo causados ​​por los materiales durante el proceso de agitación y frotamiento, prolongando la vida útil del cuerpo.

Para mejorar el rendimiento de aislamiento del equipo y reducir la pérdida de calor, la capa exterior del cuerpo puede estar equipada con materiales aislantes, como amianto o fibra de vidrio, para reducir el consumo de energía y mantener una temperatura estable dentro del equipo.

2. Eje agitador

El eje agitador está fabricado con materiales de aleación de alta resistencia y se somete a estrictos procesos de tratamiento térmico y mecanizado para garantizar propiedades mecánicas excepcionales. Puede soportar grandes pares y fuerzas de agitación y es menos propenso a deformarse o fracturarse durante el funcionamiento a alta velocidad a largo plazo.

En el eje se instalan paletas agitadoras de forma exclusiva y diseño meticuloso. Estas paletas pueden tener formas como espiral, paleta u otras geometrías complejas. Sus superficies suelen recibir un tratamiento especial, como pulido o endurecimiento, para reducir la adhesión del material y aumentar la vida útil de las paletas.

La disposición y el espaciado de las palas agitadoras se calculan con precisión para garantizar fuerzas de corte y frotamiento uniformes e intensas durante el proceso de agitación, permitiendo que los materiales se dispersen y mezclen completamente.

3. Sistema de calefacción

El sistema de calentamiento puede ser de vapor o eléctrico. El calentamiento de vapor introduce vapor a alta temperatura en el equipo a través de tuberías para el intercambio de calor con los materiales; el calentamiento eléctrico genera calor a través de cables de resistencia o varillas de calentamiento instaladas dentro del equipo.

Está equipado con sensores de temperatura de alta precisión y un sistema de control de temperatura inteligente que puede monitorear la temperatura del material en tiempo real y ajustar con precisión la potencia y la duración del calentamiento en función de los parámetros de proceso establecidos. Esto garantiza que los materiales se procesen dentro del rango de temperatura adecuado.

Para garantizar un calentamiento uniforme, los elementos calefactores suelen estar distribuidos uniformemente dentro del equipo para evitar sobrecalentamientos locales o temperaturas desiguales.

4. Dispositivo de conducción

El dispositivo de accionamiento consta de un motor de alto rendimiento y un reductor de velocidad preciso. El motor proporciona una salida potente, generalmente con alta potencia y velocidad de rotación para satisfacer los requisitos de agitación y frotamiento a alta velocidad del equipo.

El reductor de velocidad convierte la rotación de alta velocidad del motor en la rotación de baja velocidad y alto par requerida por el eje agitador. Su sistema interno de transmisión de engranajes de alta precisión permite una transmisión de potencia suave y eficiente, al tiempo que reduce el ruido y la vibración.

El dispositivo de accionamiento también puede estar equipado con un convertidor de frecuencia o regulador de velocidad para ajustar de forma flexible la velocidad de rotación del eje de agitación según las diferentes características del material y los requisitos del proceso para lograr el mejor efecto de dispersión.

5. Entrada y salida

La entrada está diseñada para ser espaciosa y razonable, a menudo en forma de embudo o tubo inclinado, para facilitar la entrada suave y uniforme de los OCC (Contenedores Corrugados Viejos) o MOW/OMG (Residuos de Oficina Mixtos/Papel de Revista Viejo) a procesar en el interior del equipo, evitando bloqueos o acumulación de material.

La entrada puede estar equipada con una válvula de alimentación o un controlador de flujo para controlar con precisión la velocidad y el volumen de alimentación según las necesidades de producción, lo que garantiza el funcionamiento estable y el efecto de procesamiento del equipo.

La salida está equipada con dispositivos de control dedicados, como una válvula de salida o un tornillo de descarga. Estos dispositivos pueden ajustar la velocidad y el volumen de la descarga para garantizar que los materiales dispersos y procesados ​​se descarguen de manera uniforme y ordenada, y facilitar la conexión con el equipo de producción posterior.

1. Alimentación

Los materiales de papel de desecho que se van a procesar, como OCC que contiene parafina o MOW/OMG que contiene tinta, se envían al interior del dispersor térmico de tipo frotador a través de la entrada mediante un equipo de transporte o alimentación manual. Durante el proceso de alimentación, los materiales se introducen gradualmente en la cámara de trabajo del equipo bajo la acción de la gravedad y del dispositivo de alimentación.

2. Calefacción

Una vez que los materiales ingresan al equipo, el sistema de calentamiento comienza a funcionar. Si se trata de calentamiento por vapor, el vapor a alta temperatura ingresa uniformemente al interior del equipo a través de tuberías y distribuidores para un intercambio de calor completo con los materiales; si se trata de calentamiento eléctrico, los cables de resistencia o varillas calefactoras generan calor rápidamente para aumentar la temperatura en el interior del equipo.

Bajo el efecto del calentamiento, la parafina o tinta de los materiales se ablanda gradualmente, la viscosidad disminuye y la fluidez aumenta, preparándose para el posterior tratamiento de dispersión.

3. Revolviendo y frotando

Cuando los materiales alcanzan la temperatura preestablecida, el eje agitador comienza a girar a alta velocidad impulsado por el dispositivo de accionamiento. Las paletas agitadoras, junto con la rotación del eje, realizan una agitación y frotamiento intensos sobre los materiales.

Las palas agitadoras de forma especial generan fuertes fuerzas de corte durante la rotación, quitando la parafina o tinta ablandada de la superficie de la fibra y dispersándola entre las fibras para formar una mezcla uniforme.

Simultáneamente, las acciones de agitación y frotamiento también permiten que las fibras se froten y choquen entre sí, promoviendo aún más la dispersión de la tinta y la parafina y mejorando la uniformidad y calidad de los materiales.

4.Descarga

Después de un cierto período de agitación, frotamiento y tratamiento de dispersión, la parafina y la tinta de los materiales se han dispersado completamente entre las fibras, logrando el efecto de procesamiento esperado. En este punto, los materiales procesados ​​se descargan por la salida y entran al siguiente proceso de producción, como la sección de alambre de la máquina de papel o el equipo de tratamiento de purificación posterior.

1. Dispersión eficiente

Con su exclusiva estructura de agitación y frotamiento y su potente motor, puede lograr una dispersión eficiente de parafina y tinta en poco tiempo, mejorando significativamente la eficiencia de procesamiento y la calidad de los materiales de papel de desecho, sentando las bases para la producción de productos de papel de alta calidad.

Puede dispersar parafina y tinta a escala microscópica, asegurando una distribución uniforme entre las fibras, mejorando eficazmente la apariencia y las propiedades físicas del papel, como la blancura, la suavidad y la resistencia.

2. Control preciso de la temperatura

Los sensores de temperatura de alta precisión y el sistema de control de temperatura inteligente pueden controlar con precisión la temperatura de calentamiento de los materiales con una precisión de ±1 grado. Esto garantiza que los materiales se procesen en condiciones de temperatura óptimas, lo que mejora el efecto de dispersión y la eficiencia de procesamiento.

El control preciso de la temperatura también evita la degradación térmica o daños a las fibras debido al calentamiento excesivo, garantizando la calidad y resistencia de las fibras, reduciendo los costos de producción y las tasas de rechazo.

3. Fuerte adaptabilidad

Puede manejar varios tipos y calidades de materiales de papel de desecho, incluidos OCC con alto contenido de parafina y MOW/OMG con tintas complejas. Puede ajustar de manera flexible los parámetros operativos del equipo, como la velocidad de agitación, la temperatura de calentamiento y el tiempo de procesamiento, en función de las características de las materias primas y los requisitos de procesamiento.

Tiene buena adaptabilidad a diferentes escalas de producción y requisitos de proceso y puede integrarse perfectamente y trabajar en colaboración con otros equipos de fabricación de papel para satisfacer diversas necesidades de producción.

4. Operación conveniente

Equipado con un sistema de control de automatización avanzado y una interfaz hombre-máquina, los operadores pueden configurar y ajustar fácilmente los parámetros operativos del equipo a través de la pantalla táctil o el panel de control y monitorear el estado operativo y el efecto de procesamiento del equipo en tiempo real.

El mantenimiento y conservación de los equipos son relativamente sencillos. El diseño de componentes fácilmente desmontables y reemplazables, junto con claras pautas de mantenimiento y sistemas de diagnóstico de averías, reduce la intensidad de trabajo y los costes de mantenimiento de los operadores.

Etiqueta: amasadora de papel, proveedores de amasadora de papel de China, fábrica, especificación de dispersión, dispersión de la investigación, ventaja dispersa, sistema de dispersión de recubrimiento, panel de dispersión, prueba de dispersión