Purga HidratanteⅠ

Se utiliza específicamente para las operaciones iniciales de cribado y separación de materias primas para la fabricación de papel. En la etapa inicial de preparación de la pulpa, las materias primas suelen estar mezcladas con impurezas de diversos tamaños, formas y propiedades.

La función del separador grueso HydrapurgeⅠ es separar rápidamente las impurezas de mayor tamaño y significativamente diferentes de las fibras mediante un mecanismo de trabajo específico. Estas impurezas pueden incluir grandes trozos de plástico, bloques de madera triturados de forma incompleta, grandes grupos de fibras e incluso algunos fragmentos de metal, etc.

Este clasificador grueso generalmente adopta el principio de cribado físico, que puede combinar vibración mecánica, acción del flujo de aire o fregado hidráulico, etc. Al ajustar parámetros como la apertura de cribado, la frecuencia de vibración, la velocidad del flujo de aire o la presión del flujo de agua, las impurezas se pueden eliminar de manera efectiva de las materias primas de pulpa.

El uso de la clasificadora de partículas gruesas HydrapurgeⅠ puede mejorar significativamente la eficiencia y la calidad de los procesos de fabricación de papel posteriores. Reduce el desgaste y el bloqueo de impurezas en los equipos posteriores y disminuye la incidencia de fallas de producción. Al mismo tiempo, las materias primas de pulpa después del cribado inicial son más puras, lo que ayuda a producir productos de papel con una calidad más estable y un mejor rendimiento.

Se utiliza en sistemas de destintado de papel usado para tratar la pulpa de un hidropulper de alta consistencia y separar las impurezas de la pulpa. El rotor de baja fricción puede evitar que las impurezas se rompan aún más. La estructura optimizada de la carcasa puede aumentar la capacidad de atrapar impurezas.

1. Sedimentación por gravedad

Aprovechar al máximo la característica física de la diferencia de velocidades de sedimentación de las impurezas y fibras bajo la acción de la gravedad. Las impurezas más pesadas, como arena, piedras y partículas metálicas, así como los haces de fibras relativamente gruesos y muy enredados, se sedimentarán en el fondo más rápidamente debido a sus mayores masas. Por el contrario, las fibras más ligeras y dispersas pueden permanecer suspendidas en la suspensión durante más tiempo, logrando así un efecto de separación inicial.

2.Separación por cribado

Equipado con pantallas de tamaño de poro, forma y material específicos. Estas pantallas están diseñadas meticulosamente para permitir que pasen únicamente fibras finas, fragmentos de fibras e impurezas finas que cumplan con los requisitos, al tiempo que bloquean eficazmente las impurezas más grandes y los haces de fibras. El efecto de cribado de las pantallas separa con mayor precisión los diferentes componentes de la pulpa, mejorando la pureza y la uniformidad de la pulpa.

3. Descarga de flujo de agua

Mediante la introducción de un flujo de agua de una determinada presión y caudal para limpiar de forma continua y deliberada las mallas y los materiales, no solo se eliminan las impurezas y los residuos de fibras adheridos a las mallas y se evita la obstrucción de las mallas, manteniendo así la eficiencia y la continuidad del proceso de cribado, sino que también se facilita la eliminación sin problemas de las impurezas separadas del sistema, mejorando el efecto de purificación general.

1. Sistema de alimentación

Comprende una tubería de alimentación y un dispositivo de distribución uniforme. La tubería de alimentación es la encargada de transportar de forma estable la pulpa a tratar desde el proceso anterior hasta el interior del selector grueso. Su diseño considera típicamente los principios de dinámica de fluidos para reducir la influencia de la turbulencia y las fluctuaciones de presión en la calidad de la pulpa. El dispositivo de distribución uniforme asegura que la pulpa pueda distribuirse de forma uniforme y estable en el área de trabajo del selector grueso, evitando la concentración local o la alimentación desigual, asegurando así la consistencia y estabilidad del proceso de cribado.

2. Cámara de cribado

Es el área de trabajo principal del selector grueso, generalmente con un cierto volumen y una forma específica para acomodar la pulpa y proporcionar suficiente espacio para el proceso de cribado y separación. El interior de la cámara está equipado con pantallas y está diseñado con canales de flujo razonables y estructuras de desviación para guiar la pulpa a lo largo de la ruta predeterminada dentro de la cámara, asegurando que cada parte de la pulpa pueda procesarse por completo.

3. Montaje de la pantalla

Compuesto por múltiples capas de mallas de diferentes tamaños de poro y materiales para lograr un tamizado gradado. La estructura de soporte de las mallas es robusta y duradera, capaz de soportar la presión y la fricción durante el flujo de pulpa y el proceso de tamizado. Al mismo tiempo, la instalación y el reemplazo de las mallas están diseñados para ser convenientes y rápidos, facilitando el mantenimiento y la conservación.

4. Sistema de descarga de impurezas

Se utiliza para recolectar y descargar las impurezas y los haces de fibras que se han separado. Generalmente incluye canales de recolección, tuberías de transporte y puertos de descarga para garantizar que las impurezas puedan salir del selector grueso de manera oportuna y sin problemas, evitando la acumulación dentro del sistema y afectando el funcionamiento normal.

5. Sistema de transmisión y propulsión

Compuesto por componentes como motores, reductores y acoplamientos, que proporcionan la energía para el funcionamiento del selector grueso. El sistema de transmisión está diseñado razonablemente para garantizar que el equipo funcione a una velocidad estable y se puede ajustar la velocidad cuando sea necesario para adaptarse a diferentes condiciones de producción y características de la pulpa.

6. Sistema de control

Incluye sensores, controladores e interfaces de operación. Los sensores monitorean parámetros clave como la velocidad de alimentación, la presión y la velocidad de rotación en tiempo real y transmiten los datos al controlador. El controlador analiza y procesa los datos según programas y algoritmos preestablecidos, y luego proporciona información en tiempo real y opciones de control al operador a través de la interfaz de operación, como ajustar la velocidad de rotación y controlar la cantidad de alimentación, para lograr un control preciso y un funcionamiento optimizado del selector grueso.

1. Capacidad de procesamiento eficiente: capaz de procesar una gran cantidad de pulpa en poco tiempo para satisfacer los requisitos de alto rendimiento de la línea de producción de papel. Su diseño avanzado y flujo de trabajo optimizado hacen que los procesos de cribado y purificación sean rápidos y efectivos, sin causar cuellos de botella en el proceso de producción.

2. Precisión de cribado precisa: con las pantallas y los mecanismos de cribado cuidadosamente diseñados, puede separar con precisión las impurezas y los haces de fibras por encima del tamaño especificado, lo que garantiza que la calidad de la pulpa que ingresa a los procesos posteriores cumpla con estándares estrictos y brinde una garantía confiable para la producción de papel de alta calidad.

3.Baja pérdida de fibra: durante el proceso de eliminación de impurezas, se minimiza la descarga incorrecta de fibras calificadas, lo que aumenta la tasa de utilización de fibras, reduce el desperdicio de materias primas y disminuye los costos de producción.

4. Operación estable y confiable: adopta materiales estructurales robustos y duraderos y componentes de alta calidad, se somete a estrictas inspecciones de calidad y pruebas de confiabilidad, y es capaz de mantener un rendimiento estable en condiciones de operación continua a largo plazo, reduciendo el tiempo de inactividad debido a fallas y mejorando la eficiencia de producción.

5. Fácil mantenimiento: El diseño tiene en cuenta la conveniencia del mantenimiento. Las operaciones como el reemplazo de la pantalla y la revisión de los componentes son relativamente simples, lo que reduce los costos de mantenimiento y la intensidad de la mano de obra. Al mismo tiempo, el sistema de diagnóstico de fallas y alerta temprana del equipo puede detectar rápidamente los problemas potenciales, lo que facilita la adopción de medidas de mantenimiento con anticipación.

1. Puntos de operación

Antes de poner en marcha el equipo, el operador debe inspeccionar cuidadosamente si cada parte del equipo está en un estado normal, incluida la conexión de la tubería de alimentación, la instalación de las pantallas, la lubricación del sistema de transmisión, etc.

Durante el proceso de arranque, la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación deben aumentarse gradualmente de acuerdo con los procedimientos operativos del equipo para evitar golpes y daños al equipo causados ​​por una carga repentina.

Durante el proceso de operación, controle de cerca los diversos parámetros que muestra el sistema de control, como la presión, el caudal y la velocidad de rotación, para asegurarse de que fluctúen dentro del rango normal. Al mismo tiempo, ajuste oportunamente parámetros como la velocidad de alimentación y la velocidad de rotación de acuerdo con las características de la pulpa y los requisitos de producción para lograr el mejor efecto de cribado.

Cuando sea necesario apagar el equipo, la cantidad de alimentación y la velocidad de rotación deben reducirse gradualmente de acuerdo con la secuencia prescrita, y luego se debe apagar la fuente de alimentación para evitar residuos de pulpa y obstrucciones dentro del equipo.

2. Puntos de mantenimiento

Realice periódicamente una limpieza integral del equipo para eliminar la suciedad y los aditamentos en la superficie, manteniendo la limpieza y el buen rendimiento de disipación de calor del equipo.

Inspeccione periódicamente el desgaste y la obstrucción de las pantallas, reemplace rápidamente las pantallas muy desgastadas y limpie los poros obstruidos de las pantallas para garantizar el efecto y la eficiencia del cribado.

Lubrique y mantenga periódicamente el sistema de transmisión y los componentes de la transmisión, inspeccione la tensión y el desgaste de las correas y cadenas, y ajústelas o reemplácelas de manera oportuna.

Inspeccione periódicamente los sellos y las piezas de conexión del equipo para asegurarse de que no haya fugas ni aflojamiento. Al mismo tiempo, inspeccione y mantenga periódicamente el sistema de control eléctrico para garantizar su rendimiento estable, su seguridad y su confiabilidad.

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