Rodillo de prensa F 1500/5050

En el complejo flujo de procesos de la industria papelera, el rodillo de prensado desempeña un papel crucial. Es uno de los componentes clave de la parte húmeda de la máquina papelera. Su función principal es extruir el exceso de humedad de la banda de papel húmeda aplicando presión mecánica en la etapa temprana de formación del papel, mejorando así significativamente la sequedad y las propiedades físicas del papel y creando condiciones favorables para los pasos de secado y procesamiento posteriores.

1.Diámetro 1500

La característica significativa de un diámetro de 1500 unidades tiene múltiples significados importantes. En primer lugar, un diámetro mayor implica una mayor área de contacto de prensado. Esto permite una distribución más uniforme de la presión sobre el papel durante el proceso de prensado, reduciendo las situaciones de presión local excesivamente alta o baja, mejorando así eficazmente la uniformidad y la consistencia de la deshidratación.

Además, un diámetro mayor le otorga al rodillo de prensa una mayor capacidad de carga y compresión. En la producción de papel a alta velocidad y con cargas elevadas, puede soportar de manera estable presiones enormes sin sufrir deformaciones o daños excesivos, lo que garantiza la continuidad y estabilidad de la producción.

Un diámetro grande también reduce la intensidad de la presión por unidad de área y reduce el daño excesivo a las fibras del papel, lo que ayuda a mantener la integridad de la estructura de la fibra del papel y mejora así la resistencia y la calidad del papel.

2.Longitud 5050

El diseño con una longitud de 5050 unidades desempeña un papel fundamental en la producción. La mayor longitud permite que el rodillo de prensa maneje papel de mayor ancho simultáneamente, lo que se alinea con la tendencia moderna en la industria papelera de buscar una producción de gran ancho y alta velocidad, lo que mejora significativamente la eficiencia y el rendimiento de la producción.

Al mismo tiempo, la mayor longitud también aumenta el tiempo de contacto del papel durante el proceso de prensado, lo que permite que la humedad tenga más oportunidades de ser extruida y mejora aún más el efecto de deshidratación y sequedad del papel.

Sin embargo, el diseño de gran longitud también plantea mayores requisitos de precisión de fabricación, instalación y puesta en servicio. Es necesario garantizar que los indicadores de precisión, como la rectitud, la cilindricidad y el paralelismo de toda la superficie del rodillo, cumplan con estándares estrictos para garantizar la aplicación de una presión uniforme sobre el papel durante el funcionamiento.

1. Aplicación de presión

Durante el funcionamiento, el rodillo de presión, en estrecha coordinación con otros componentes (como fieltros, rodillos de soporte, etc.), aplica una fuerte presión lineal a la banda de papel húmeda que pasa mientras gira. Esta presión obliga a que la humedad del papel se extruya a través de los poros entre las fibras y sea absorbida o descargada por el fieltro.

La magnitud y distribución de la presión son factores clave que influyen en el efecto de deshidratación. Mediante un diseño y ajuste precisos, se puede lograr un gradiente de presión que aumenta gradualmente desde la superficie del papel hacia el interior, maximizando la eliminación de humedad y asegurando al mismo tiempo la integridad de la estructura del papel.

2.Cooperación colaborativa

Por lo general, el rodillo de prensa y el fieltro forman juntos un sistema de deshidratación eficiente. El fieltro no solo proporciona un soporte suave para el papel, reduciendo el impacto directo de la presión sobre la superficie del papel, sino que también puede absorber rápidamente la humedad extruida y transferirla a los dispositivos de drenaje posteriores.

Además, la precisión de coordinación y el sincronismo entre el rodillo de prensa y otros componentes (como rodillos de soporte, dispositivos de aplicación de presión, etc.) también son de suma importancia. Solo cuando todos los componentes funcionan en armonía se puede garantizar una aplicación uniforme de la presión y un funcionamiento suave del papel, evitando problemas como arrugas y fracturas.

1. Alta eficiencia de deshidratación.

Gracias a su gran diámetro y a su razonable diseño estructural, puede eliminar una gran cantidad de humedad de la banda de papel húmeda en un corto período de tiempo, lo que aumenta significativamente la sequedad del papel. Esto no solo acorta el tiempo y el consumo de energía del proceso de secado posterior, sino que también mejora la eficiencia de producción de toda la línea de producción.

La alta eficiencia de deshidratación también se refleja en su buena adaptabilidad a diferentes tipos y gramajes de papel. Ya se trate de papel fino o grueso, de gramaje bajo o alto, se puede lograr una deshidratación rápida y eficaz.

2.Mejor calidad del papel

Durante el proceso de prensado, debido a la distribución uniforme de la presión, el daño a las fibras de papel es relativamente pequeño, lo que mantiene la integridad y la resistencia de la estructura de la fibra del papel. Esto da como resultado la producción de papel con mejores propiedades físicas, como mayor resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y resistencia al estallido.

Al mismo tiempo, la aplicación de presión uniforme también ayuda a mejorar la planitud y suavidad de la superficie del papel, reduce la desviación del grosor del papel y mejora la capacidad de impresión y usabilidad del papel.

3. Buena estabilidad operativa

La estructura robusta y la fabricación con materiales de alta calidad permiten que el rodillo de prensa mantenga un rendimiento estable en condiciones de funcionamiento continuo de alta velocidad y alta carga. Sus niveles de vibración y ruido son bajos, lo que reduce el impacto en los equipos y operadores circundantes.

La buena estabilidad operativa también reduce los costos de mantenimiento y reparación del equipo, prolonga la vida útil y proporciona una garantía confiable para la producción estable a largo plazo de las empresas.

1. Puntos clave de instalación

Al instalar el rodillo de prensa de gran diámetro Ф 1500/5050, se deben utilizar herramientas de instalación de alta precisión y equipos de medición para garantizar su alineación precisa y la instalación adecuada con otros componentes de la máquina de papel. En particular, es necesario garantizar que el eje del rodillo de prensa sea paralelo a los ejes de otros componentes relacionados (como rodillos de fieltro, rodillos guía, etc.) con un error dentro de un rango muy pequeño.

Durante el proceso de instalación, también se debe prestar atención al ajuste de la distancia y la presión entre el rodillo de presión y otros componentes para lograr el mejor efecto de prensado y estado operativo. Al mismo tiempo, es necesario garantizar la instalación segura y confiable de los componentes de conexión (como acoplamientos, carcasas de cojinetes, etc.) para evitar que se aflojen o se desprendan durante el funcionamiento.

2. Consideraciones de mantenimiento

La inspección y el mantenimiento periódicos del rodillo de prensa son cruciales para garantizar su funcionamiento normal y prolongar su vida útil. El contenido de la inspección incluye el estado de desgaste de la superficie del rodillo, el acabado de la superficie, la presencia de grietas o daños, etc. En caso de desgaste y daños menores, el rendimiento se puede restaurar mediante la reparación y el tratamiento de la superficie; en caso de daños graves, se requiere el reemplazo de componentes de manera oportuna.

Mantener limpio el rodillo de la prensa es también una medida de mantenimiento importante. Elimine de inmediato la suciedad, los restos de papel y los productos químicos residuales de la superficie del rodillo para evitar la corrosión y los daños causados ​​por estas impurezas. Al mismo tiempo, el sistema de lubricación del rodillo de la prensa debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar una lubricación adecuada de los cojinetes y los componentes de la transmisión.

Además, en función de la situación de producción y el tiempo de funcionamiento del equipo, se debe formular un plan de revisión razonable. Durante el proceso de revisión, se debe realizar una inspección y reemplazo integral de la estructura interna del rodillo de prensa (como cojinetes, sellos, etc.) para evitar posibles fallas y problemas.

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