Pantalla de pre-red de entrada

En la industria papelera, el "Inflow Pre-net Screen" es un equipo de cribado crucial que desempeña un papel clave en el proceso de fabricación de papel. Su función principal es realizar un cribado fino y purificación de la pulpa justo antes de enviarla a la malla de formación para la formación de hojas. Elimina impurezas, haces de fibras, masas de fibras no dispersas y otros componentes indeseables que pueden afectar la calidad del papel, mejorando así la calidad y la uniformidad de la pulpa. Esto proporciona pulpa de alta calidad para los procedimientos de fabricación de papel posteriores y garantiza la producción de papel de alta calidad.

Se utiliza principalmente para el cribado de pulpa de baja consistencia antes de la máquina de papel. Puede eliminar eficazmente las impurezas y romper los materiales de pulpa para aumentar la calidad del papel.

La estructura del núcleo invertida garantiza una velocidad constante de la pulpa que pasa a través de la ranura de la pantalla; La salida de pulpa ampliamente aceptada hace que el pulso disminuya rápidamente; Las partículas pesadas y las impurezas fluyen en el área exterior de la pantalla, la pantalla no se bloqueará; Alta capacidad y bajo consumo de energía.

1. Método de entrada

La pulpa ingresa desde el exterior del equipo y fluye hacia el interior bajo presión, pasando a través de la malla de tamizado para su cribado.

Este diseño de entrada permite que la pulpa tenga suficiente contacto con la malla de la pantalla, mejorando el efecto y la precisión del tamizado.

2. Mecanismo de detección

Está equipado con mallas de tamiz finas y uniformes, y el tamaño de poro está diseñado con precisión de acuerdo con los requisitos de tamizado.

Cuando la pulpa pasa a través de la malla de la pantalla, las fibras finas y la pulpa buena que cumplen con los requisitos pueden pasar sin problemas, mientras que las impurezas y fibras más grandes que no cumplen con los requisitos quedan interceptadas en la superficie de la malla de la pantalla.

3. Control de presión

Tiene un avanzado sistema de control de presión que puede regular con precisión la presión del flujo de la pulpa.

La presión adecuada ayuda al flujo uniforme y al tamizado de la pulpa y se puede ajustar de forma flexible según las características de la pulpa y las necesidades de producción.

1.Entrada

Ubicado en la parte exterior del equipo, se utiliza para recibir la pulpa a tamizar y generalmente está diseñado con un dispositivo homogeneizador para garantizar que la pulpa ingrese al equipo de manera uniforme.

2. Marco de pantalla y malla de pantalla

El marco de la pantalla generalmente está hecho de materiales metálicos fuertes para brindar soporte y fijación a la malla de la pantalla.

La malla de pantalla está hecha de materiales de alta resistencia y resistentes al desgaste con un buen rendimiento de pantalla para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

3. Salida para pulpa de buena calidad

Ubicado en el interior del equipo, se utiliza para descargar la pulpa tamizada de alta calidad y está conectado a los procesos posteriores de fabricación de papel.

4. Salida de rechazo

Ubicado en el exterior del equipo, se utiliza para descargar las impurezas interceptadas y fibras no calificadas.

5. Dispositivo regulador de presión

Incluye sensores de presión, válvulas reguladoras y otros componentes para el monitoreo y ajuste en tiempo real de la presión dentro del equipo.

1. Cribado de alta precisión: puede eliminar eficazmente pequeñas impurezas y fibras indeseables, proporcionando una pulpa altamente pura y uniforme.

2. Alta capacidad de procesamiento: puede manejar una gran cantidad de pulpa en poco tiempo para cumplir con los requisitos de alto rendimiento de la línea de producción de fabricación de papel.

3. Operación estable: el diseño estructural es razonable y los componentes clave son de calidad confiable, lo que permite un rendimiento estable durante la operación continua a largo plazo.

4. Fuerte adaptabilidad: puede adaptarse a diferentes tipos, concentraciones y calidades de pulpa y lograr el mejor efecto de cribado ajustando los parámetros.

5. Fácil mantenimiento: cada componente es fácil de desmontar e instalar, lo que facilita el trabajo diario de inspección, limpieza y mantenimiento.

1. Puntos clave de la operación

Antes de poner en marcha la máquina, el operador debe realizar una inspección exhaustiva del equipo, incluida la conexión de cada componente, la normalidad del sistema de presión y la integridad de la malla de la pantalla.

De acuerdo con los requisitos del proceso de producción, configure con precisión parámetros como la presión de entrada, el caudal y la frecuencia de rechazo.

Durante el funcionamiento, supervise de cerca el estado operativo del equipo, como la presión, el caudal y la calidad de la pulpa de salida, y detecte y maneje rápidamente situaciones anormales.

2. Trabajos de mantenimiento

Limpie periódicamente la entrada y la salida de rechazo para evitar obstrucciones.

Inspeccione y reemplace periódicamente la malla de la pantalla para garantizar la precisión de la pantalla.

Calibre y mantenga periódicamente el dispositivo regulador de presión para garantizar su precisión y confiabilidad.

Lubricar e inspeccionar los componentes de transmisión del equipo para evitar desgaste y fallas.

Establecer registros detallados de mantenimiento del equipo, incluido el tiempo de mantenimiento, el contenido del mantenimiento y los componentes reemplazados.

1. Mejora la calidad del papel: al eliminar impurezas y fibras no deseadas, la superficie del papel se vuelve más suave y uniforme, mejorando la resistencia y la capacidad de impresión del papel.

2. Protege el equipo de fabricación de papel: proporciona pulpa pura para reducir el desgaste y los daños en el equipo de fabricación de papel posterior, lo que reduce los costos de mantenimiento.

3. Optimice el proceso de producción: el efecto de cribado estable ayuda a mejorar la eficiencia y la estabilidad de toda la línea de producción de fabricación de papel, reduciendo las interrupciones de producción y las fluctuaciones de calidad.

4. Reducir los costos de producción: aumentar la tasa de utilización de pulpa, reducir la tasa de rechazo y disminuir los costos de mantenimiento y operación del equipo.

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